Získal nová ocenění CNC soustružených a frézovaných dílů od evropského zákazníka
Název: Ocelová bradavka
Materiál: SEA 1080 (Y15 automatová ocel)
Způsob obrábění: Kombinované CNC soustružení a frézování
Závěr: Naolejovaný, ale suchý
Množství: 100,000pcs
Vysoce kvalitní CNC soustružené díly s přísnými testy nástrojem Caliper & Go-Nogo.
Děkujeme za důvěru zákazníka, garantujeme kvalitu a dodávku dokončíme co nejdříve.
Jsme profesionální CNC soustružené díly Výrobce z Číny Ningbo, nabízíme cnc soustružené díly s vysokou kvalitou a konkurenceschopnými cenami, klienti Vítejte ve světě nám zasílají dotaz.
Ming Xiao Mfg jako profesionál kovové části výrobce z Číny, poskytujeme různé služby v oblasti zpracování kovů námi a našimi bratrskými továrnami.
Nyní naše bratrská továrna zavedla 2 sady trubkových laserových řezacích strojů, poskytuje pro nás služby pro řezání trubek laserem, můžeme snadno a rychleji přizpůsobit tvarovky trubek bez vývoje forem.
Technické parametry služby řezání trubek laserem:
Průměr řezu: 15-150 mm
Délka řezu: 6.2m
Přesnost: +/- 0.1mm
Řezné materiály: trubky z uhlíkové oceli, trubky z nerezové oceli, hliníkové trubky, mosazné nebo měděné trubky
Konstrukce trubek: kulaté, čtvercové, šestihranné
S naší kovové ražení služby, můžeme vyrobit různé potrubní příslušenství, jako jsou smršťovací a rozšiřující potrubní tvarovky.
Vítejte zeptejte se nás!
Čína služby řezání trubek laserem Zakázkové součásti trubek
U opracovaných výrobků lze běžně volit tyče, odlitky, výkovky, profily atd. V případě malého množství dáváme přednost opracování tyčí, protože materiály jsou snadno koupitelné. Jeho cena je však velmi vysoká, proces zpracování je mnoho a zpracování je pomalé. Při hromadné výrobě musíme uvažovat o nákladově efektivnějších výrobních metodách, abychom ušetřili náklady a zrychlili výrobu. Pak je nutné volit různé přířezy pro obrábění, ale jak vybrat přířez?
Určení polotovaru ovlivňuje nejen ekonomiku polotovaru pro obrábění, ale ovlivňuje i ekonomiku obrábění. Proto je při určování polotovaru nutné vzít v úvahu jak faktory tepelného zpracování, tak požadavky na zpracování za studena, aby se snížily výrobní náklady dílů z procesu určování polotovaru.
1. Druhy běžně používaných polotovarů pro obrábění
Existuje mnoho typů polotovarů a existuje několik výrobních metod pro stejný polotovar. Běžně používané polotovary v mechanické výrobě jsou následující:
lití
(1) Casting
Hrubé díly se složitými tvary by měly být vyráběny odlévacími metodami. V současné době se většina odlitků vyrábí pískovým litím, které se dělí na ruční formování do dřevěných forem a strojní formování kovových forem. Odlitky pro ruční formování do dřevěných forem mají nízkou přesnost, velké přídavky na obráběnou plochu a nízkou produktivitu. Jsou vhodné pro kusovou malosériovou výrobu nebo velkosériové odlévání dílů. Stroj na kovové formy má vysokou produktivitu lisování a vysokou přesnost odlévání, ale náklady na zařízení jsou vysoké a hmotnost odlitku je také omezená. Je vhodný pro hromadnou výrobu malých a středních odlitků. Za druhé, malý počet malých odlitků s vysokými požadavky na kvalitu může být použit ve speciálním odlévání (jako je tlakové lití, odstředivá výroba, vytavitelné lití atd.).
(2) Výkovky
Pro ocelové díly při vysokých požadavcích na mechanickou pevnost se obecně používají výkovky. Existují dva typy výkovků: volné kování a zápustkové kování. Volné výkovky lze získat ručním kováním (malé polotovary), mechanickým kladivovým kováním (střední polotovary) nebo lisováním (velké polotovary). Toto kování má nízkou přesnost, nízkou produktivitu, velký přídavek na obrábění a struktura dílů musí být jednoduchá; je vhodný pro kusovou a malosériovou výrobu i pro výrobu velkých výkovků.
Přesnost a kvalita povrchu zápustkových výkovků je lepší než u volných výkovků a tvar výkovků může být komplikovanější, což může snížit přídavek na obrábění. Produktivita zápustkového kování je mnohem vyšší než u volného kování, ale vyžaduje speciální vybavení a kovací zápustky, proto je vhodný pro střední a malé výkovky s většími dávkami.
Profil hliníku
(3) Profil
Podle tvaru průřezu lze profil rozdělit na: kruhová ocel, čtvercová ocel, šestihranná ocel, plochá ocel, úhlová ocel, kanálová ocel a další speciální profily průřezu. Existují dva typy profilů: válcované za tepla a tažené za studena. Profil válcovaný za tepla má nízkou přesnost, ale cena je levná a používá se pro polotovary obecných dílů; profil tažený za studena má malé rozměry, vysokou přesnost, snadno realizovatelné automatické podávání, ale cena je vyšší a většinou se používá pro velkosériovou výrobu, vhodný pro automatické zpracování obráběcích strojů.
(4) Svařovací díly
Svařované díly jsou kombinované díly získané metodami svařování. Výhodou svařovaných dílů je jednoduchá výroba, krátká doba cyklu a úspora materiálu. Nevýhodou je špatná odolnost proti vibracím a velká deformace. Mohou být opracovány pouze po ošetření stárnutím.
Kromě toho existují další polotovary, jako jsou lisovací díly, lisované díly za studena, prášková metalurgie a tak dále.
2. Problémy, kterým je třeba věnovat pozornost při výběru typů přířezů
(1) Materiály součástí a mechanické vlastnosti
Materiál dílu zhruba určuje typ polotovaru. Například pro díly vyrobené z litiny a bronzu by měly být vybrány odlitky; ocelové díly by měly být vybrány, když tvar ocelových dílů není komplikovaný a požadavky na mechanický výkon nejsou příliš vysoké; u důležitých ocelových dílů by se pro zajištění jejich mechanických vlastností měly volit výkovky.
(2) Konstrukční tvar a rozměry dílů
Přířezy se složitými tvary se obecně vyrábějí metodami odlévání. Lití do písku není vhodné pro tenkostěnné díly; u malých a středně velkých dílů lze uvažovat o pokročilých metodách odlévání; pro velké díly lze použít lití do písku. Pro univerzální stupňovité hřídele, pokud se průměry stupňů příliš neliší, mohou být použity kruhové tyčové materiály; pokud jsou průměry stupňů různé, je v zájmu snížení spotřeby materiálu a pracnosti obrábění vhodné volit výkovky. Velké díly obecně volí volné kování; malé a středně velké díly si mohou vybrat zápustkové výkovky; z některých malých dílů lze vytvořit integrální polotovary.
(3) Typ výroby
U sériově vyráběných dílů by měla být zvolena metoda hrubé výroby s vysokou přesností a produktivitou, jako jsou odlitky využívající modelování kovových forem nebo přesné lití; výkovky pomocí zápustkového kování a přesného kování; profily používající za studena válcované nebo za studena tažené profily; když je výstup dílů malý, měl by být Zvolte způsob výroby polotovaru s nižší přesností a produktivitou.
(4) Stávající výrobní podmínky
Pro určení typu a způsobu výroby přířezu je třeba zvážit konkrétní podmínky výroby, jako je technologická úroveň výroby přířezu, stav zařízení a možnost externí spolupráce.
(5) Plně zvážit použití nových postupů, nových technologií a nových materiálů
S rozvojem technologie výroby strojů se rychle rozvíjí také aplikace nových procesů, nových technologií a nových materiálů ve výrobě polotovarů. Jako přesné lití, přesné kování, vytlačování za studena, prášková metalurgie a technické plasty se stále častěji používají ve strojírenství. Použití těchto metod značně snižuje množství mechanického zpracování a někdy lze požadavky na zpracování dokonce dosáhnout bez mechanického zpracování a ekonomické přínosy jsou velmi významné. Při výběru blanku bychom měli věnovat plnou pozornost a snažit se jej použít, pokud je to možné.
3. Určení tvaru a velikosti polotovaru
Tvar a velikost polotovaru v podstatě závisí na tvaru a velikosti součásti. Hlavní rozdíl mezi dílem a polotovarem je v tom, že k povrchu dílu, který má být zpracován, je přidán určitý přídavek na obrábění, tedy přídavek na obrábění polotovaru. Při výrobě polotovaru se také vyskytnou chyby a rozměrová tolerance výroby polotovaru se nazývá tolerance polotovaru. Velikost přídavku na obrábění polotovaru a tolerance přímo ovlivňuje pracnost mechanického zpracování a spotřebu surovin, čímž ovlivňuje výrobní náklady produktu. Proto je jedním z vývojových trendů moderní strojírenské výroby, aby tvar a velikost polotovarů co nejvíce odpovídaly dílům prostřednictvím zušlechťování polotovarů a snaha o dosažení minimálního a žádného řezání. Velikost přídavku na obrábění polotovaru a tolerance souvisí s výrobní metodou polotovaru a lze je určit podle příslušných procesních příruček nebo příslušných podnikových a průmyslových norem během výroby.
Po určení přídavku na obrábění polotovaru, tvar a velikost polotovaru, kromě připojení přídavku na obrábění polotovaru k odpovídajícímu opracovávanému povrchu součásti, také uvažujte vliv různých procesních faktorů, jako je výroba polotovaru, obrábění a tepelné zpracování. Následující pouze analyzuje otázky, které je třeba vzít v úvahu při určování tvaru a velikosti polotovaru z pohledu technologie mechanického zpracování.
(1) Nastavení řemeslníka
Některé díly nelze z konstrukčních důvodů snadno upnout a stabilizovat během zpracování. Pro pohodlí a rychlost upnutí lze na polotovar vyrobit nálitky, což je tzv. řemeslník. Řemeslník se používá pouze při upínání obrobku. Poté, co jsou díly zpracovány, jsou obecně odříznuty, ale mohou být zachovány, pokud neovlivní výkon a kvalitu vzhledu dílů.
(2) Přijetí celkového blanku
Při obrábění se občas setkáváme s díly jako je tříwattové ložisko v hlavní hřídelové části brusky, ojnice motoru a otevírací a uzavírací matice soustruhu. Aby byla zajištěna kvalita zpracování tohoto druhu dílů a pohodlí při zpracování, často se z nich vyrábí celý polotovar a po zpracování do určité fáze se řežou.
(3) Použití polotovarů
Aby se usnadnilo upnutí během obráběcího procesu, u některých malých dílů s relativně pravidelnými tvary, jako jsou klíče ve tvaru T, ploché matice, malé distanční vložky atd., je třeba spojit více kusů do polotovaru a po zpracování na určitá fáze nebo většina povrchových úprav Po dokončení je zpracována do jednoho kusu.
Po určení typu, tvaru a velikosti polotovaru by měl být nakreslen polotovar jako výkres produktu jednotky na výrobu polotovaru. Kreslení prázdného výkresu je založeno na výkresu součásti a přidání prázdného okraje k odpovídající ploše zpracování. Při tažení však musí být zohledněny konkrétní výrobní podmínky polotovaru, jako jsou minimální podmínky odlévání a kování otvoru na odlitku, otvoru a mezery na výkovku, příruby atd.; úhel úkosu povrchu odlitku a výkovku (úkos Sklon) a zaoblené rohy; polohu dělicí plochy a dělicí plochy atd. A pomocí tečkované čáry znázorněte povrch součásti v hrubém výkresu, abyste odlišili zpracovaný povrch od nezpracovaného povrchu.
Společnost Ming Xiao Manufacturing Co., Ltd Obrobené díly vyrábíme více než 20 let, máme starý soustružnický soustruh, automatický soustruh a normální a vysoce přesný CNC soustruh, CNC obráběcí centrum, můžeme optimalizovat procesy soustružení tak, aby náklady na obrábění byly nejnižší, přesné rozměry tolerance, které používáme Numerické řídicí stroj, a nízké toleranční požadované rozměry vyrábíme na starém soustruhu a malé soustružené díly vyrábíme na automatickém soustruhu.
Vyberte si MxmParts jako dodavatele obráběných dílů
Jako profesionální dodavatel strojních dílů z Číny můžeme na zakázku vyrábět všechny druhy soustružených dílů z uhlíkové a nerezové oceli,Soustružené díly z mědi a mosazi,Hliníkové soustružené díly a obráběné díly, jako je trubková spojka, hadicová spojka, hřídel, díly potrubních spojů, hadicové spojky a přechodové konektory, měděná obrobená trubka, příruba, pouzdro, rytíř, podstavec, pístnice, vložka dlouhý kolík, kolík, Hnací čep a tyč, šroub s kulovou hlavou, obráběné díly s dlouhou tyčí, části trubek s dlouhým závitem, šrouby a matice s nestandardním závitem, prodlužovací tyč atd. Široce používané pro všechna průmyslová odvětví.
Obecné CNC obrábění obvykle odkazuje na počítačově digitálně řízené přesné obrábění, CNC obráběcí soustruh, CNC obráběcí frézka, CNC obráběcí vyvrtávačka a frézka atd.
1. Při obrábění na CNC soustruhu se stanovení cesty zpracování obecně řídí následujícími zásadami.
① Měl by být schopen zajistit přesnost a drsnost povrchu zpracovávaného obrobku.
② Udělejte cestu zpracování co nejkratší, zkraťte dobu jízdy naprázdno a zvyšte efektivitu zpracování.
③ Co nejvíce zjednodušit pracovní zátěž numerických výpočtů a zjednodušit postupy zpracování.
④ U některých programů, které se používají opakovaně, by měly být použity podprogramy [1].
2. CNC obrábění má následující výhody:
① Počet nástrojů je výrazně snížen a pro zpracování součástí se složitými tvary není potřeba složité nářadí. Pokud chcete změnit tvar a velikost dílu, stačí upravit program zpracování dílu, který je vhodný pro vývoj a úpravu nových produktů.
② Kvalita zpracování je stabilní, přesnost zpracování je vysoká a přesnost opakování je vysoká, což je vhodné pro požadavky na zpracování letadla.
③Efektivita výroby je vyšší v případě více odrůd a malosériové výroby, což může zkrátit dobu přípravy výroby, seřízení obráběcího stroje a kontrolu procesu a snížit dobu řezání díky použití optimálního množství řezu.
④ Dokáže zpracovat složité profily, které je obtížné zpracovat konvenčními metodami, a dokonce zpracovat některé nepozorovatelné části.
Nevýhodou CNC obrábění je, že vybavení obráběcího stroje je drahé a vyžaduje, aby personál údržby měl vysokou úroveň.
CNC obráběné díly
Mechanické obrábění:
Odkazuje na proces změny vnějších rozměrů nebo výkonu obrobku prostřednictvím mechanického zařízení. Podle rozdílu
v metodách zpracování jej lze rozdělit na řezání řezáním a tlakové zpracování.
1. Výrobní proces:
Označuje celý proces výroby produktů ze surovin (nebo polotovarů). U strojní výroby zahrnuje dopravu a konzervaci surovin, přípravu k výrobě, výrobu přířezů, zpracování a tepelné zpracování dílů, montáž a uvedení výrobků do provozu, lakování a balení.
Obsah výrobního procesu je velmi rozsáhlý. Moderní podniky používají principy a metody systémového inženýrství k organizaci výroby a řízení výroby a považují výrobní proces za výrobní systém se vstupy a výstupy. Ve výrobním procesu se proces změny tvaru, velikosti, polohy a povahy výrobního předmětu, aby se z něj stal hotový výrobek nebo polotovar, nazývá proces. Je to hlavní část výrobního procesu.
Proces lze rozdělit na procesy odlévání, kování, lisování, svařování, obrábění, montáž a další. Mechanický výrobní proces obecně odkazuje na součet procesu obrábění součástí a procesu montáže stroje a ostatní procesy se nazývají pomocné procesy, jako je doprava, skladování, napájení, údržba zařízení atd.
2. Proces:
Hlavním rysem procesu je, že nemění objekty zpracování, zařízení a operátory, a obsahem procesu je, že kontinuální kroky jsou dokončeny za podmínek nezměněného povrchu zpracování, nezměněných zpracovatelských nástrojů a konstantního řezného množství. Nazývá se pracovní zdvih a je to procesní krok dokončený zpracovatelským nástrojem po zpracování na opracovávaném povrchu.
3. Typy výroby se obvykle dělí do tří kategorií:
1. Kusová výroba: vyrábějte různé struktury a různé velikosti produktů jednotlivě a zřídka se opakujte.
2. Hromadná výroba: Stejné produkty jsou vyráběny v dávkách po celý rok. Výrobní proces má určitý stupeň opakovatelnosti. Sériově vyráběné díly.
3. Hromadná výroba: výrobní množství výrobků je velmi velké a na většině pracovišť se často jedná o opakované zpracování určitého procesu určité součásti.
4. Původní informace:
(1) Výkresy sestavení výrobku, výkresy dílů.
(2) Normy kvality pro akceptaci produktu.
(3) Roční výrobní program výrobku.
(5) Výrobní podmínky výrobního závodu, včetně specifikací, výkonu a stávajícího stavu zařízení obráběcích strojů a procesního zařízení, technické úrovně pracovníků, schopnosti závodu vyrábět procesní zařízení a dodávky energie a plynu. kapacita továrny.
(6) Normy požadované pro návrh procesní specifikace a návrh procesního zařízení, zpracování různých kovových dílů, plech, krabice, kovová konstrukce, slitina titanu, vysokoteplotní slitina, nekovové a jiné mechanické zpracování, návrh a výroba forem, spalování v aerodynamickém tunelu komorový design Výroba, konstrukce a výroba nestandardních zařízení, konstrukce a výroba forem.
Hardwarové zpracování je zpracování surovin (nerez, měď, hliník, železo), pomocí soustruhů, frézek, vrtaček, leštění atd., dle výkresů zákazníka nebo vzorků na různé díly, např. hřídele motoru, modely automobilů díly, příslušenství k rybářskému náčiní, pouzdra na produkty, mobilní pouzdra atd.
Nástrojový přípravek
Různé nástroje používané ve výrobním procesu. Včetně nářadí/přípravků/forem/měřicích nástrojů/kontrolních nástrojů/pomocných nástrojů/montérských nástrojů/stacionárních zařízení atd. Svařovací přípravek, kontrolní přípravek, montážní přípravek, přípravek obráběcího stroje atd.
Rozsah mechanického zpracování Ming Xiao Mfg:
1. Přesné obrábění.
2. Zpracování dílů přesných zařízení.
3. Zpracování nestandardních náhradních dílů.
4. Zpracování přesných tvarových dílů.
5. Zpracování hardwarových částí strojů.
6. Povrchová úprava různých mechanických dílů.
7. Zpracování svorek
CNC SOUSTRUŽENÍ A FRÉZOVÁNÍ DÍLŮ
Ming Xiao Mfg se již řadu let specializuje na zpracování přesných mechanických dílů, které pomáhají řešit technické problémy zákazníků. Může přijít s výkresy a vzorky pro přesné mechanické zpracování jednotlivých dílů, CNC zpracování, malé série hardwarových dílů, mechanické náhradní díly atd.
Děkujeme našemu dánskému klientovi za udělení těchto dílů z nerezové oceli.
Tyto nové díly z nerezové oceli jsou vyrobeny na zakázku pro našeho klienta Denmak, používají se pro Pipe Clamp, jedná se o upevňovací příslušenství, vyrobené z nerezové oceli 304 & 316, šrouby a kolíky jsou vyrobeny kování za studena nejprve získat hrubé části, poté obrobit povrch a závity a tam je lisování dílůPro získání dobrého a světlého povrchu byl vnější závitový šroub chemicky vyleštěn a ostatní části byly vyleštěny vibrací.
Ming Xiao je profesionální továrna na ocelové díly se sídlem v Ningbo v Číně, specializující se na zakázkové CNC soustružnické díly, plechové lisovací díly pro domácí a zahraniční zákazníky. děláme exportní podnikání, více než 15 let, naším dodržováním je poskytovat zákazníkům kvalitní služby a kvalitu produktů pro zákazníky z jakýchkoli problémů.
V průběhu let jsme byli neustále spokojeni a chváleni našimi zákazníky.
Výhody soustružnického a frézovacího přesného CNC obrábění:
(1) Zkraťte řetězec výrobního procesu produktů, abyste zvýšili efektivitu výroby.
CNC soustružnické a frézovací centrum může instalovat různé speciální nástroje, nové uspořádání nástrojů, zkrátit dobu výměny nástroje a zlepšit efektivitu zpracování. Soustružnické a frézovací zpracování směsi může dosáhnout všech nebo většiny zpracovatelských postupů v jednom upnutí, což výrazně zkracuje řetězec výrobního procesu produktu.
Tímto způsobem se na jedné straně zkrátí doba asistence při výrobě způsobená výměnou instalační karty a zároveň se zkrátí výrobní cyklus a čekací doba nástrojového přípravku a může se výrazně zvýšit efektivita výroby zlepšila.
V efektivitě obrábění CNC soustružnického a frézovacího složeného centra lze nový typ CNC soustružnického frézovacího složeného centra zatížit speciálními obráběcími nástroji. Uspořádání nástrojů je zcela odlišné od předchozího tradičního CNC obráběcího stroje, což může zkrátit dobu výměny nástroje a zlepšit efektivitu zpracování. , Soustružení a frézování kompozitního zpracování může dosáhnout všech nebo většiny zpracovatelských postupů v jednom upnutí, což výrazně zkracuje řetězec výrobního procesu produktu.
(2) Snižte počet upnutí a zvyšte přesnost obrábění.
Snížení počtu instalací karet zabraňuje hromadění chyb způsobených převodem referenční polohy. Současně má většina současných zařízení pro zpracování soustružení a frézování funkci online detekce, která může realizovat detekci a přesné řízení klíčových dat ve výrobním procesu na místě, čímž se zlepšuje přesnost zpracování produktu; design integrovaného lože s vysokou pevností zlepšuje obtížnost Gravitační schopnost řezného materiálu;
soustružnicko-frézovací obráběcí stroj je vybaven automatickým podávacím zařízením, které může realizovat automatické podávání pro pokračování a v podstatě realizovat provoz montážní linky jednoho obráběcího stroje.
Při soustružení a frézování nástroj provádí přerušované řezání, čímž lze dosáhnout relativně krátkého řezání obrobku vytvořeného z libovolného materiálu, ze kterého lze snadno automaticky odebírat třísky. A přerušovaná tříska může umožnit noži mít dostatek času na ochlazení, snížit tepelnou deformaci obrobku a také zvýšit životnost nástroje. Ve srovnání s tradičními CNC obráběcími stroji je rychlost otáčení soustružení a frézování vyšší, kvalita řezaných výrobků je lepší a řezná síla je snížena, přesnost tenkostěnných tyčí a štíhlých tyčí je zlepšena a kvalita obrobek je vysoký.
Protože řeznou rychlost lze rozložit na rychlost otáčení obrobku a rychlost otáčení nástroje, lze podle mechanických charakteristik zvýšit rychlost otáčení nástroje a snížit rychlost otáčení obrobku, aby bylo dosaženo stejný efekt zpracování.
Tato vlastnost je vhodná zejména pro zpracování velkých výkovků Efektivní, protože snížení rychlosti výkovku může eliminovat periodické změny vibrací nebo radiální řezné síly způsobené excentricitou obrobku, a tím zajistit hladké řezání obrobku a snížení chyb při obrábění obrobku.
Když soustružnický a frézovací obráběcí stroj zpracovává obrobek, nízká rychlost obrobku může účinně snížit odstředivou sílu obrobku, zabránit deformaci obrobku a pomoci zlepšit přesnost obrábění součásti. Větší podélný posuv lze také použít k dosažení přesného řezání při soustružení a frézování a také lze účinně zaručit drsnost povrchu.
Soustružnický a frézovací kompozitní obráběcí stroj může ke zpracování obrobku používat různé metody, jako je soustružení, frézování, vrtání a vyvrtávání. Schopnost dokončit úkoly víceplošného obrábění s jedním upnutím, což zajišťuje přesnost obrábění.
Ming Xiao je profesionální hardwarové díly s certifikací ISO9001 Strojní součásti výrobce z Ningbo Číny, pracuje v průmyslu zpracování strojních dílů již 20 let, máme pokročilé vybavení a přísné kontrolní standardy, naše přesné CNC obráběcí služby mohou produkovat vysoce kvalitní, vysoce přesné a vysoce kvalitní mechanické díly, mohou splňovat potřeby drtivá většina špičkových uživatelů.
Ningbo Dalilai Machinery Manufacturing Co., Ltd je náš hlavní závod se nachází v Ningbo City, Čína. jsme stejná továrna, protože Čína je devizovou zemí a nemáme právo na vývoz, obecně vyvážíme naše zboží prostřednictvím třetí strany (společnost exportního agenta). Ming Xiao Mfg byl registrován v Hongkongu v roce 3, aby pracoval v zahraničním obchodě a sbíral dolary USD (kontrolujte peníze sami).
Naší hlavní činností jsou zakázkové kovové díly a plastové díly CNC soustružení, Lisování kovů, Výroba plechů, Ohýbání a výroba trubek, také
oursourcing CNC obrábění pro staré klienty.
Výrobce kovových dílů s certifikací ISO
Vítejte, kontaktujte nás a prodiskutujte svůj projekt!
Čína CNC soustružnická továrna na zakázkové nerezové soustružené kroužky
V tomto horkém létě jsme dostali novou obrovskou objednávku nerezových otočných kroužků, objednané množství je 100,000 XNUMX ks od každého typu (jednokřídlé, dvoukřídlé).
Název: Prsteny z nerezové oceli
Materiál: SS304
Typ obrábění: CNC soustružení
Použití: Kolo
Povrchová úprava: Leštění
Použití: Mechanické válečkové kolo
Zabýváme se zakázkovou výrobou z nerezové oceli soustružené díly podle výkresu nebo vzorků zákazníka.
Máte-li zájem o naše soustružení nerezové oceli a obráběcí služby pro výrobu vašich soustružených dílů nás prosím kontaktujte.
Nové progresivní lisovací stroje na zakázkové kovové díly
Na konci roku 2017 jsme představili tři nové progresivní lisovací stroje. 2 sady 45 tun, 1 sada 60 tun, nyní mohou zlepšit výrobní kapacitu, mohou vyrábět více větších dílů postupným lisováním.
Jako profesionální výrobce kovových lisovacích dílů z Číny poskytujeme také progresivní lisovací služby pro zlepšení naší výrobní linky a poskytujeme našim zákazníkům cenově výhodnější volbu, pokud je množství dostatečně vyšší, progresivní lisování může snížit cenu a urychlit výrobu. velmi mnoho.
Progresivní matrice se skládá z několika pracovišť. Různá pracoviště jsou propojena za účelem kompletního různého zpracování. V zdvihu razníku je dokončena řada různých lisovacích procesů.
Progresivní matrice (také nazývaná progresivní matrice) se skládá z několika pracovních stanic a každá stanice je dokončena postupně.
Série různých procesů děrování a ražení je dokončena zdvihem razníku. Po dokončení zdvihu posune podavač děrovače materiál dopředu podle pevného kroku, takže lze na dvojici forem dokončit mnoho procesů, jako je děrování, vysekávání, ohýbání, řezání, tažení a tak dále.
