Kovové razítko

Čína zakázková služba lisování kovů

Ming Xiao Manufacturing Co., Ltd se specializuje na Kovové lisovací díly zakázkové služby více než 15 let vyrábíme na zakázku všechny druhy kovových lisovacích dílů, jako např kovové lisovací držáky, kovové pouzdro, kovový rám, kovové pouzdro, kovová svorka, kovová spona, kovová podložka, kovová základní deska, elektrická kontaktní svorka atd.

Lisování je proces tváření obrobku (lisovaného dílu) působením vnější síly na desku, pás, trubku a profil lisováním a zápustkou za účelem plastické deformace nebo oddělení. Lisování a kování patří k tvářecímu zpracování (neboli tlakovému obrábění). Materiály pro lisování jsou převážně za tepla a za studena válcované ocelové plechy a ocelové pásy.

Lisování je technologie výroby dílů výrobku určitého tvaru, velikosti a výkonu s využitím výkonu konvenčního nebo speciálního lisovacího zařízení k přímému deformování a deformaci plechu ve formě. Plech, forma a zařízení jsou tři prvky procesu lisování. Podle teploty lisování lze rozdělit na lisování za tepla a lisování za studena. První je vhodný pro zpracování plechů s vysokou odolností proti deformaci a špatnou plasticitou, zatímco druhý se provádí při pokojové teplotě, což je běžná metoda lisování tenkých plechů. Je jednou z hlavních metod zpracování kovů plastů (neboli tlakového obrábění) a patří také do strojírenské technologie tváření.

Raznice používaná k ražení se nazývá raznice nebo raznice. Vysekávací lis je speciální nástroj pro dávkové zpracování materiálu (kovového i nekovového) na požadované lisovací díly. Děrovací raznice je při ražení velmi důležitá. Bez děrovací matrice, která splňuje požadavky, je hromadné ražení obtížné. Bez pokročilé matrice nelze pokročilý proces lisování realizovat. Lisovací proces a matrice, lisovací zařízení a lisovací materiály tvoří tři prvky procesu lisování, pouze pokud se vzájemně kombinují, aby se získaly lisovací díly.

Lisování je klasifikováno hlavně podle technologie, kterou lze rozdělit do dvou kategorií: proces separace a proces tváření. Proces separace, také známý jako blanking, má za cíl oddělit lisované díly podél obrysové linie a zajistit požadavky na kvalitu separační sekce. Účelem procesu tváření je provést plastickou deformaci plechu bez porušení polotovaru a vyrobit obrobek požadovaného tvaru a velikosti. Ve skutečné výrobě se na obrobek obvykle používá mnoho druhů procesů. Vysekávání, ohýbání, stříhání, natahování, vyboulení, spřádání a rovnání jsou hlavními lisovacími procesy.

Separační proces

(zatemnění)

Jde o základní lisovací proces využívající separační materiál. Může být přímo vyroben na ploché díly nebo pro jiné lisovací procesy, jako je ohýbání, tažení, tvarování a tak dále. Může být také řezán a ořezáván na vytvořených lisovacích dílech. Blanking je široce používán v automobilovém průmyslu, domácích elektrických spotřebičích, elektronice, přístrojové technice, strojním zařízení, železnici, komunikacích, chemickém průmyslu, lehkém průmyslu, textilním a leteckém průmyslu a dalších průmyslových odvětvích. Proces děrování tvoří asi 50 % až 60 % celého procesu ražení.

Proces tváření

Ohýbání: metoda tváření plastů pro ohýbání kovových desek, tvarovek a profilů do určitého úhlu, zakřivení a tvaru. Ohýbání je jedním z hlavních procesů široce používaných při výrobě lisovaných dílů. Ohýbání kovového materiálu je v podstatě elasticko-plastický deformační proces. Po odlehčení obrobek vytvoří pružné zotavení a deformaci, která se nazývá odpružení. Odpružení ovlivňuje přesnost obrobku, což je klíčová technologie, kterou je třeba vzít v úvahu při procesu ohýbání.

Hluboké tažení: tažení, také známé jako kreslení nebo kalandrování, je proces ražení pomocí forem, které po děrování z plochých předvalků vytvoří polotovary. Proces hlubokého tažení lze použít k výrobě válcových, stupňovitých, zkosených, kulových, krabicovitých a jiných tenkostěnných dílů nepravidelného tvaru. V kombinaci s jinými lisovacími procesy lze vyrábět i díly s extrémně složitými tvary.

Ve výrobě lisování existuje mnoho druhů výkresových dílů. Vzhledem k jeho odlišným geometrickým rysům jsou poloha deformační zóny, povaha deformace, rozložení deformace a stav napětí a rozložení každé části polotovaru zcela, dokonce podstatným rozdílem. Proto se stanovení procesních parametrů, čísla a sekvence postupu a konstrukční principy a metody konstrukce forem liší. Podle charakteristik deformační mechaniky lze všechny druhy hlubokotažných dílů rozdělit do čtyř typů: rotační těleso s rovnou stěnou (válcová část), přímé stěnové neotočné těleso (skříňové těleso), povrchové otočné těleso (část tvaru povrchu) a povrchové neotočné tělo.

Tahová síla je aplikována na plošný materiál tažnou zápustkou, aby se vytvořilo nerovnoměrné tahové napětí a tahové napětí, a spojovací povrch desky a tažnice se postupně roztahuje, dokud není zcela přizpůsoben taženému modelu. Hlavním objektem kresby je hyperbolický povrch s určitou plasticitou, velkou plochou, hladkým a hladkým zakřivením a vysokou kvalitou (přesný tvar, hladká proudnice a stabilní kvalita). Protože procesní zařízení a vybavení jsou relativně jednoduché, náklady na tažení jsou nízké a flexibilní, ale využití materiálu a produktivita jsou nízké.

Spinning je technologie rotačního zpracování kovů. V procesu zpracování se předvalky aktivně otáčejí spřádací matricí nebo spřádací hlavou kolem předvalku a spřádací matricí aktivně a spřádací hlava je napájena matricí jádra a polotovarem. Otočné části polotovaru se získávají kontinuální částečnou deformací polotovaru.

Plast je dva ořezávání tvaru výrobku pomocí tvaru nástroje. Odráží se to hlavně v tlakové rovině, střele a tak dále. Vzhledem k pružnosti některých materiálů není možné zaručit kvalitu tváření.

Vyboulení je způsob zpracování, při kterém se získávají díly pomocí matrice ke ztenčení plechu a zvětšení plochy povrchu. Běžně se používá ve formě vlnění, vyboulení válcových (nebo trubkových) polotovarů a protahování plochých polotovarů. Vyboulení lze realizovat různými metodami, jako je vyboulení, tuhé vyboulení a hydraulické vyboulení.

Lemování je způsob zpracování plastu k ohýbání materiálu v oblasti úzkého pruhu okraje polotovaru nebo okraje polotovaru na křivce nebo přímce. Lemování se používá hlavně ke zpevnění hran dílů, odstranění řezných hran a zhotovení dílů sestavených a spojených s jinými díly na dílech nebo trojrozměrných dílech se složitým specifickým tvarem a přiměřeným prostorem a zlepšení tuhosti dílu. díly. Při tváření velkých plechů může být také použit jako prostředek pro kontrolu lámání nebo zmačkání. Je tedy široce používán v automobilech, letectví, letectví, elektronice a domácích spotřebičích.

Hrdlování je metoda lisování, která zmenšuje průměr přírubové duté části nebo průměr otevřeného konce trubkového polotovaru. Změna koncového průměru obrobku před a po hrdlování by neměla být příliš velká, jinak by se koncový materiál zvrásnil kvůli silné deformaci tlakem. Proto je často nutné krčky z menších průměrů smršťovat většími průměry.