Různé procesy obrábění

CNC obrábění:

Obecné CNC obrábění obvykle odkazuje na počítačově digitálně řízené přesné obrábění, CNC obráběcí soustruh, CNC obráběcí frézka, CNC obráběcí vyvrtávačka a frézka atd.

1. Při obrábění na CNC soustruhu se stanovení cesty zpracování obecně řídí následujícími zásadami.

① Měl by být schopen zajistit přesnost a drsnost povrchu zpracovávaného obrobku.

② Udělejte cestu zpracování co nejkratší, zkraťte dobu jízdy naprázdno a zvyšte efektivitu zpracování.

③ Co nejvíce zjednodušit pracovní zátěž numerických výpočtů a zjednodušit postupy zpracování.

④ U některých programů, které se používají opakovaně, by měly být použity podprogramy [1].

2. CNC obrábění má následující výhody:

① Počet nástrojů je výrazně snížen a pro zpracování součástí se složitými tvary není potřeba složité nářadí. Pokud chcete změnit tvar a velikost dílu, stačí upravit program zpracování dílu, který je vhodný pro vývoj a úpravu nových produktů.

② Kvalita zpracování je stabilní, přesnost zpracování je vysoká a přesnost opakování je vysoká, což je vhodné pro požadavky na zpracování letadla.

③Efektivita výroby je vyšší v případě více odrůd a malosériové výroby, což může zkrátit dobu přípravy výroby, seřízení obráběcího stroje a kontrolu procesu a snížit dobu řezání díky použití optimálního množství řezu.

④ Dokáže zpracovat složité profily, které je obtížné zpracovat konvenčními metodami, a dokonce zpracovat některé nepozorovatelné části.

Nevýhodou CNC obrábění je, že vybavení obráběcího stroje je drahé a vyžaduje, aby personál údržby měl vysokou úroveň.

Mechanické obrábění:

Odkazuje na proces změny vnějších rozměrů nebo výkonu obrobku prostřednictvím mechanického zařízení. Podle rozdílu

v metodách zpracování jej lze rozdělit na řezání řezáním a tlakové zpracování.

1. Výrobní proces:

Označuje celý proces výroby produktů ze surovin (nebo polotovarů). U strojní výroby zahrnuje dopravu a konzervaci surovin, přípravu k výrobě, výrobu přířezů, zpracování a tepelné zpracování dílů, montáž a uvedení výrobků do provozu, lakování a balení.

Obsah výrobního procesu je velmi rozsáhlý. Moderní podniky používají principy a metody systémového inženýrství k organizaci výroby a řízení výroby a považují výrobní proces za výrobní systém se vstupy a výstupy. Ve výrobním procesu se proces změny tvaru, velikosti, polohy a povahy výrobního předmětu, aby se z něj stal hotový výrobek nebo polotovar, nazývá proces. Je to hlavní část výrobního procesu.

Proces lze rozdělit na procesy odlévání, kování, lisování, svařování, obrábění, montáž a další. Mechanický výrobní proces obecně odkazuje na součet procesu obrábění součástí a procesu montáže stroje a ostatní procesy se nazývají pomocné procesy, jako je doprava, skladování, napájení, údržba zařízení atd.

2. Proces:

Hlavním rysem procesu je, že nemění objekty zpracování, zařízení a operátory, a obsahem procesu je, že kontinuální kroky jsou dokončeny za podmínek nezměněného povrchu zpracování, nezměněných zpracovatelských nástrojů a konstantního řezného množství. Nazývá se pracovní zdvih a je to procesní krok dokončený zpracovatelským nástrojem po zpracování na opracovávaném povrchu.

3. Typy výroby se obvykle dělí do tří kategorií:

1. Kusová výroba: vyrábějte různé struktury a různé velikosti produktů jednotlivě a zřídka se opakujte.

2. Hromadná výroba: Stejné produkty jsou vyráběny v dávkách po celý rok. Výrobní proces má určitý stupeň opakovatelnosti. Sériově vyráběné díly.

3. Hromadná výroba: výrobní množství výrobků je velmi velké a na většině pracovišť se často jedná o opakované zpracování určitého procesu určité součásti.

4. Původní informace:

(1) Výkresy sestavení výrobku, výkresy dílů.

(2) Normy kvality pro akceptaci produktu.

(3) Roční výrobní program výrobku.

(5) Výrobní podmínky výrobního závodu, včetně specifikací, výkonu a stávajícího stavu zařízení obráběcích strojů a procesního zařízení, technické úrovně pracovníků, schopnosti závodu vyrábět procesní zařízení a dodávky energie a plynu. kapacita továrny.

(6) Normy požadované pro návrh procesní specifikace a návrh procesního zařízení, zpracování různých kovových dílů, plech, krabice, kovová konstrukce, slitina titanu, vysokoteplotní slitina, nekovové a jiné mechanické zpracování, návrh a výroba forem, spalování v aerodynamickém tunelu komorový design Výroba, konstrukce a výroba nestandardních zařízení, konstrukce a výroba forem.

Přesné zpracování kovových dílů:

Hardwarové zpracování je zpracování surovin (nerez, měď, hliník, železo), pomocí soustruhů, frézek, vrtaček, leštění atd., dle výkresů zákazníka nebo vzorků na různé díly, např. hřídele motoru, modely automobilů díly, příslušenství k rybářskému náčiní, pouzdra na produkty, mobilní pouzdra atd.

Nástrojový přípravek

Různé nástroje používané ve výrobním procesu. Včetně nářadí/přípravků/forem/měřicích nástrojů/kontrolních nástrojů/pomocných nástrojů/montérských nástrojů/stacionárních zařízení atd. Svařovací přípravek, kontrolní přípravek, montážní přípravek, přípravek obráběcího stroje atd.

Rozsah mechanického zpracování Ming Xiao Mfg:

1. Přesné obrábění.

2. Zpracování dílů přesných zařízení.

3. Zpracování nestandardních náhradních dílů.

4. Zpracování přesných tvarových dílů.

5. Zpracování hardwarových částí strojů.

6. Povrchová úprava různých mechanických dílů.

7. Zpracování svorek

Ming Xiao Mfg se již řadu let specializuje na zpracování přesných mechanických dílů, které pomáhají řešit technické problémy zákazníků. Může přijít s výkresy a vzorky pro přesné mechanické zpracování jednotlivých dílů, CNC zpracování, malé série hardwarových dílů, mechanické náhradní díly atd.