Jak vybrat správný polotovar pro obrábění dílů?

Jak vybrat správný polotovar pro obrábění dílů?

U opracovaných výrobků lze běžně volit tyče, odlitky, výkovky, profily atd. V případě malého množství dáváme přednost opracování tyčí, protože materiály jsou snadno koupitelné. Jeho cena je však velmi vysoká, proces zpracování je mnoho a zpracování je pomalé. Při hromadné výrobě musíme uvažovat o nákladově efektivnějších výrobních metodách, abychom ušetřili náklady a zrychlili výrobu. Pak je nutné volit různé přířezy pro obrábění, ale jak vybrat přířez?

Určení polotovaru ovlivňuje nejen ekonomiku polotovaru pro obrábění, ale ovlivňuje i ekonomiku obrábění. Proto je při určování polotovaru nutné vzít v úvahu jak faktory tepelného zpracování, tak požadavky na zpracování za studena, aby se snížily výrobní náklady dílů z procesu určování polotovaru.

1. Druhy běžně používaných polotovarů pro obrábění

Existuje mnoho typů polotovarů a existuje několik výrobních metod pro stejný polotovar. Běžně používané polotovary v mechanické výrobě jsou následující:

(1) Casting

Hrubé díly se složitými tvary by měly být vyráběny odlévacími metodami. V současné době se většina odlitků vyrábí pískovým litím, které se dělí na ruční formování do dřevěných forem a strojní formování kovových forem. Odlitky pro ruční formování do dřevěných forem mají nízkou přesnost, velké přídavky na obráběnou plochu a nízkou produktivitu. Jsou vhodné pro kusovou malosériovou výrobu nebo velkosériové odlévání dílů. Stroj na kovové formy má vysokou produktivitu lisování a vysokou přesnost odlévání, ale náklady na zařízení jsou vysoké a hmotnost odlitku je také omezená. Je vhodný pro hromadnou výrobu malých a středních odlitků. Za druhé, malý počet malých odlitků s vysokými požadavky na kvalitu může být použit ve speciálním odlévání (jako je tlakové lití, odstředivá výroba, vytavitelné lití atd.).

(2) Výkovky

Pro ocelové díly při vysokých požadavcích na mechanickou pevnost se obecně používají výkovky. Existují dva typy výkovků: volné kování a zápustkové kování. Volné výkovky lze získat ručním kováním (malé polotovary), mechanickým kladivovým kováním (střední polotovary) nebo lisováním (velké polotovary). Toto kování má nízkou přesnost, nízkou produktivitu, velký přídavek na obrábění a struktura dílů musí být jednoduchá; je vhodný pro kusovou a malosériovou výrobu i pro výrobu velkých výkovků.

Přesnost a kvalita povrchu zápustkových výkovků je lepší než u volných výkovků a tvar výkovků může být komplikovanější, což může snížit přídavek na obrábění. Produktivita zápustkového kování je mnohem vyšší než u volného kování, ale vyžaduje speciální vybavení a kovací zápustky, proto je vhodný pro střední a malé výkovky s většími dávkami.

(3) Profil

Podle tvaru průřezu lze profil rozdělit na: kruhová ocel, čtvercová ocel, šestihranná ocel, plochá ocel, úhlová ocel, kanálová ocel a další speciální profily průřezu. Existují dva typy profilů: válcované za tepla a tažené za studena. Profil válcovaný za tepla má nízkou přesnost, ale cena je levná a používá se pro polotovary obecných dílů; profil tažený za studena má malé rozměry, vysokou přesnost, snadno realizovatelné automatické podávání, ale cena je vyšší a většinou se používá pro velkosériovou výrobu, vhodný pro automatické zpracování obráběcích strojů.

(4) Svařovací díly

Svařované díly jsou kombinované díly získané metodami svařování. Výhodou svařovaných dílů je jednoduchá výroba, krátká doba cyklu a úspora materiálu. Nevýhodou je špatná odolnost proti vibracím a velká deformace. Mohou být opracovány pouze po ošetření stárnutím.

Kromě toho existují další polotovary, jako jsou lisovací díly, lisované díly za studena, prášková metalurgie a tak dále.

2. Problémy, kterým je třeba věnovat pozornost při výběru typů přířezů

(1) Materiály součástí a mechanické vlastnosti

Materiál dílu zhruba určuje typ polotovaru. Například pro díly vyrobené z litiny a bronzu by měly být vybrány odlitky; ocelové díly by měly být vybrány, když tvar ocelových dílů není komplikovaný a požadavky na mechanický výkon nejsou příliš vysoké; u důležitých ocelových dílů by se pro zajištění jejich mechanických vlastností měly volit výkovky.

(2) Konstrukční tvar a rozměry dílů

Přířezy se složitými tvary se obecně vyrábějí metodami odlévání. Lití do písku není vhodné pro tenkostěnné díly; u malých a středně velkých dílů lze uvažovat o pokročilých metodách odlévání; pro velké díly lze použít lití do písku. Pro univerzální stupňovité hřídele, pokud se průměry stupňů příliš neliší, mohou být použity kruhové tyčové materiály; pokud jsou průměry stupňů různé, je v zájmu snížení spotřeby materiálu a pracnosti obrábění vhodné volit výkovky. Velké díly obecně volí volné kování; malé a středně velké díly si mohou vybrat zápustkové výkovky; z některých malých dílů lze vytvořit integrální polotovary.

(3) Typ výroby

U sériově vyráběných dílů by měla být zvolena metoda hrubé výroby s vysokou přesností a produktivitou, jako jsou odlitky využívající modelování kovových forem nebo přesné lití; výkovky pomocí zápustkového kování a přesného kování; profily používající za studena válcované nebo za studena tažené profily; když je výstup dílů malý, měl by být Zvolte způsob výroby polotovaru s nižší přesností a produktivitou.

(4) Stávající výrobní podmínky

Pro určení typu a způsobu výroby přířezu je třeba zvážit konkrétní podmínky výroby, jako je technologická úroveň výroby přířezu, stav zařízení a možnost externí spolupráce.

(5) Plně zvážit použití nových postupů, nových technologií a nových materiálů

S rozvojem technologie výroby strojů se rychle rozvíjí také aplikace nových procesů, nových technologií a nových materiálů ve výrobě polotovarů. Jako přesné lití, přesné kování, vytlačování za studena, prášková metalurgie a technické plasty se stále častěji používají ve strojírenství. Použití těchto metod značně snižuje množství mechanického zpracování a někdy lze požadavky na zpracování dokonce dosáhnout bez mechanického zpracování a ekonomické přínosy jsou velmi významné. Při výběru blanku bychom měli věnovat plnou pozornost a snažit se jej použít, pokud je to možné.

3. Určení tvaru a velikosti polotovaru

Tvar a velikost polotovaru v podstatě závisí na tvaru a velikosti součásti. Hlavní rozdíl mezi dílem a polotovarem je v tom, že k povrchu dílu, který má být zpracován, je přidán určitý přídavek na obrábění, tedy přídavek na obrábění polotovaru. Při výrobě polotovaru se také vyskytnou chyby a rozměrová tolerance výroby polotovaru se nazývá tolerance polotovaru. Velikost přídavku na obrábění polotovaru a tolerance přímo ovlivňuje pracnost mechanického zpracování a spotřebu surovin, čímž ovlivňuje výrobní náklady produktu. Proto je jedním z vývojových trendů moderní strojírenské výroby, aby tvar a velikost polotovarů co nejvíce odpovídaly dílům prostřednictvím zušlechťování polotovarů a snaha o dosažení minimálního a žádného řezání. Velikost přídavku na obrábění polotovaru a tolerance souvisí s výrobní metodou polotovaru a lze je určit podle příslušných procesních příruček nebo příslušných podnikových a průmyslových norem během výroby.

Po určení přídavku na obrábění polotovaru, tvar a velikost polotovaru, kromě připojení přídavku na obrábění polotovaru k odpovídajícímu opracovávanému povrchu součásti, také uvažujte vliv různých procesních faktorů, jako je výroba polotovaru, obrábění a tepelné zpracování. Následující pouze analyzuje otázky, které je třeba vzít v úvahu při určování tvaru a velikosti polotovaru z pohledu technologie mechanického zpracování.

(1) Nastavení řemeslníka

Některé díly nelze z konstrukčních důvodů snadno upnout a stabilizovat během zpracování. Pro pohodlí a rychlost upnutí lze na polotovar vyrobit nálitky, což je tzv. řemeslník. Řemeslník se používá pouze při upínání obrobku. Poté, co jsou díly zpracovány, jsou obecně odříznuty, ale mohou být zachovány, pokud neovlivní výkon a kvalitu vzhledu dílů.

(2) Přijetí celkového blanku

Při obrábění se občas setkáváme s díly jako je tříwattové ložisko v hlavní hřídelové části brusky, ojnice motoru a otevírací a uzavírací matice soustruhu. Aby byla zajištěna kvalita zpracování tohoto druhu dílů a pohodlí při zpracování, často se z nich vyrábí celý polotovar a po zpracování do určité fáze se řežou.

(3) Použití polotovarů

Aby se usnadnilo upnutí během obráběcího procesu, u některých malých dílů s relativně pravidelnými tvary, jako jsou klíče ve tvaru T, ploché matice, malé distanční vložky atd., je třeba spojit více kusů do polotovaru a po zpracování na určitá fáze nebo většina povrchových úprav Po dokončení je zpracována do jednoho kusu.

Po určení typu, tvaru a velikosti polotovaru by měl být nakreslen polotovar jako výkres produktu jednotky na výrobu polotovaru. Kreslení prázdného výkresu je založeno na výkresu součásti a přidání prázdného okraje k odpovídající ploše zpracování. Při tažení však musí být zohledněny konkrétní výrobní podmínky polotovaru, jako jsou minimální podmínky odlévání a kování otvoru na odlitku, otvoru a mezery na výkovku, příruby atd.; úhel úkosu povrchu odlitku a výkovku (úkos Sklon) a zaoblené rohy; polohu dělicí plochy a dělicí plochy atd. A pomocí tečkované čáry znázorněte povrch součásti v hrubém výkresu, abyste odlišili zpracovaný povrch od nezpracovaného povrchu.

Společnost Ming Xiao Manufacturing Co., Ltd Obrobené díly vyrábíme více než 20 let, máme starý soustružnický soustruh, automatický soustruh a normální a vysoce přesný CNC soustruh, CNC obráběcí centrum, můžeme optimalizovat procesy soustružení tak, aby náklady na obrábění byly nejnižší, přesné rozměry tolerance, které používáme Numerické řídicí stroj, a nízké toleranční požadované rozměry vyrábíme na starém soustruhu a malé soustružené díly vyrábíme na automatickém soustruhu.

Jako profesionální dodavatel strojních dílů z Číny můžeme na zakázku vyrábět všechny druhy soustružených dílů z uhlíkové a nerezové oceli,Soustružené díly z mědi a mosazi,Hliníkové soustružené díly a obráběné díly, jako je trubková spojka, hadicová spojka, hřídel, díly potrubních spojů, hadicové spojky a přechodové konektory, měděná obrobená trubka, příruba, pouzdro, rytíř, podstavec, pístnice, vložka dlouhý kolík, kolík, Hnací čep a tyč, šroub s kulovou hlavou, obráběné díly s dlouhou tyčí, části trubek s dlouhým závitem, šrouby a matice s nestandardním závitem, prodlužovací tyč atd. Široce používané pro všechna průmyslová odvětví.