CNC soustružení hliníkových dílů: Průvodce krok za krokem

Vítejte na mém blogu! Dnes vás provedu procesem CNC soustružení hliníkových dílů. CNC soustružení, známé také jako soustružení s počítačovým numerickým řízením, je proces přesného obrábění, který využívá počítačový systém k řízení obráběcího stroje. Tento proces se běžně používá k výrobě složitých součástí vyrobených z kovu, včetně hliníku. V tomto příspěvku na blogu se budu zabývat základními kroky souvisejícími s CNC soustružením hliníkových dílů.

Krok 1: Výběr materiálu

První krok v CNC soustružení procesem je výběr materiálu. Hliník je lehký a tažný kov, díky čemuž je vhodný pro mnoho aplikací. Při výběru hliníkové slitiny pro váš projekt zvažte faktory, jako je pevnost v tahu, tvrdost a odolnost proti korozi. Mezi běžné hliníkové slitiny používané pro CNC soustružení patří 6061, 7075 a 2024.

Krok 2: Návrh a programování

Dalším krokem je návrh součásti pomocí softwaru pro počítačové navrhování (CAD). CAD model by měl obsahovat všechny potřebné detaily, jako jsou rozměry, obrysy a prvky. Jakmile je návrh dokončen, jsou CAD data importována do CNC programovacího softwaru, kde jsou generovány dráhy nástroje. Dráhy nástroje jsou instrukce, které říkají CNC stroji, jak pohybovat nástrojem, aby tvaroval součást.

Krok 3: Kontrola před obráběním

Před obráběním hliníkového dílu je důležité provést kontrolu před obráběním. To zahrnuje ověření drah nástroje, tloušťky materiálu a jakýchkoli dalších relevantních parametrů. Je důležité zachytit všechny potenciální chyby během tohoto kroku, abyste se vyhnuli nákladným chybám během procesu obrábění.

Krok 4: Obrábění

Krok obrábění zahrnuje vložení hliníkového polotovaru do CNC stroje a zahájení procesu řezání. CNC stroj sleduje předem naprogramované dráhy nástroje pro tvarování hliníkové součásti. Během procesu obrábění je nezbytné sledovat opotřebení nástroje a teplotu nástroje. V případě potřeby může být zapotřebí zlomení nástroje nebo jeho výměna.

Krok 5: Kontrola po obrábění

Po dokončení procesu obrábění je nezbytné provést kontrolu po obrábění. To zahrnuje kontrolu dílu na případné vady, jako jsou otřepy, stopy po nástroji nebo jiné nepřijatelné prvky. Pokud jsou nalezeny nějaké problémy, může být díl přepracován nebo vyřazen v závislosti na závažnosti problému.

Krok 6: Dokončení a montáž

Jakmile je kontrola po obrábění dokončena a díl je přijatelný, začíná proces dokončovacího zpracování. To může zahrnovat leštění, odstraňování otřepů nebo jiné techniky povrchové úpravy ke zlepšení vzhledu a/nebo výkonu součásti. Po dokončení dokončovacího procesu lze hliníkovou část přesunout do montážní oblasti pro integraci do konečného produktu.

Proč investovat do čističky vzduchu?

CNC soustružení hliníkových dílů je proces přesného obrábění, který vyžaduje pečlivou pozornost věnovanou detailům v každém kroku procesu. Dodržováním těchto šesti kroků popsaných v tomto příspěvku na blogu můžete zajistit, že vaše hliníkové díly budou přesně vyrobeny a připraveny pro zamýšlené použití. Nezapomeňte dvakrát zkontrolovat všechny dráhy nástroje, sledovat opotřebení nástroje a provádět důkladné kontroly kvality v každé fázi, abyste zajistili optimální výsledky.

Jak si vybrat čínského dodavatele soustružených dílů na zakázku

Pokud to potřebujete zakázkové soustružené díly, jejich získávání z Číny může být nákladově efektivní a efektivní řešení. Čína je známá svým robustním zpracovatelským průmyslem s různými dodavateli a výrobci, kteří nabízejí vysoce kvalitní a přizpůsobitelné produkty.

Někteří však mohou váhat s nákupem z Číny kvůli jazykové bariéře a obavám o kvalitu dílů. Ale nebojte se! V tomto blogu vás provedeme procesem přizpůsobení soustružených dílů z Číny a proč je nakupování od důvěryhodného dodavatele, jako je Ming Xiao Mfg, tou nejlepší volbou pro vaše podnikání.

1. „Znáte své požadavky“

Prvním krokem k přizpůsobení soustružených dílů z Číny je pochopení vašich specifických požadavků. To zahrnuje rozměry, materiály a tolerance potřebné pro vaše díly. Mít jasnou představu o tom, co potřebujete, vám pomůže efektivně komunikovat s dodavatelem a zajistit splnění vašich specifikací.

2. „Vyberte si spolehlivého dodavatele soustružených dílů na zakázku“

Výběr důvěryhodného dodavatele je zásadní při získávání soustružených dílů z Číny. Renomovaný dodavatel, jako je Ming Xiao Mfg, má dlouholeté zkušenosti a prokazatelnou historii poskytování vysoce kvalitních a spolehlivých produktů. Rovněž dobře rozumí mezinárodním standardům a jsou dobře vybaveni pro zpracování jakýchkoli vlastních objednávek.

3. „Sdělte své požadavky“

Jasná a efektivní komunikace je nezbytná při jednání s dodavatelem z jiné země. Nezapomeňte své požadavky sdělit podrobně, abyste předešli případným nedorozuměním. Poskytnutí technických výkresů nebo 3D modelů může také pomoci dodavateli lépe porozumět vašim potřebám.

4. „Zvažte materiálové možnosti“

Čína nabízí širokou škálu materiálových možností pro soustružené díly, včetně hliníku, mosazi, oceli a plastu. Každý materiál má své jedinečné vlastnosti a výhody, proto je důležité vybrat ten správný pro vaši aplikaci. Spolehlivý dodavatel vám bude schopen poradit s výběrem nejvhodnějšího materiálu pro vaše konkrétní potřeby.

5. „Klíčem je kontrola kvality“

Zajistěte, aby dodavatel zavedl přísná opatření kontroly kvality. Důvěryhodný dodavatel jako Ming Xiao Mfg bude mít tým kontroly kvality, který kontroluje díly v každé fázi výrobního procesu, aby se ujistil, že splňují vaše požadavky. To zaručí, že obdržíte vysoce kvalitní a přesné díly.

6. „Vyžádejte si vzorky“

Před zadáním velké objednávky je vždy dobré vyžádat si vzorky od dodavatele. To vám umožní fyzicky prozkoumat díly a otestovat je, abyste zjistili, zda splňují vaše očekávání. Je to také skvělá příležitost zachytit případné problémy a vyřešit je před zadáním hromadné objednávky.

7. „Vyjednávání o podmínkách a cenách“

Pokud jde o tvorbu cen, je nezbytné mít jasnou představu o rozdělení nákladů dodavatele. To vám poskytne páku při vyjednávání a můžete porovnávat ceny s jinými potenciálními dodavateli. Před dokončením obchodu je také důležité prodiskutovat platební podmínky a harmonogramy dodávek.

8. „Mít zkušební objednávku“

Pro další zajištění kvality a spolehlivosti dílů je nejlepší začít se zkušební objednávkou před zadáním velké objednávky. To vám umožní lépe porozumět možnostem dodavatele a kvalitě jeho práce. Pokud jste se zkušební objednávkou spokojeni, můžete přistoupit k hromadné objednávce.

Ming Xiao Mfg stojí za vaši důvěru v zakázkové soustružené díly

Na závěr přizpůsobení soustružené díly z Číny může být hladký a přímočarý proces, pokud budete postupovat podle těchto kroků. Ming Xiao Mfg se svými odbornými znalostmi a dlouholetými zkušenostmi je ideální volbou pro získávání zakázkově soustružených dílů.

Nabízíme vysoce kvalitní produkty, spolehlivou komunikaci a konkurenceschopné ceny, díky čemuž jsou preferovaným dodavatelem pro podniky po celém světě. Proč nám tedy nezkusit vaši příští objednávku soustružených dílů?

Jak najít nejlepšího výrobce CNC soustružených dílů?

Hledáte kvalitního výrobce CNC soustružených dílů? Potřebujete přesnost a přesnost pro díly, které požadujete? Je těžké najít toho správného výrobce pro váš projekt, ale s trochou výzkumu a znalostí můžete najít toho, co se vám perfektně hodí. V tomto blogu probereme, jak najít nejlepšího výrobce CNC soustružených dílů pro váš projekt.

1: Zvažte zkušenosti a odbornost

Při hledání správného výrobce CNC soustružených dílů jsou klíčové zkušenosti a odborné znalosti. Zkontrolujte, jak dlouho společnost působí, a požádejte o reference. Hledejte certifikované systémy managementu kvality a certifikace ISO. Ujistěte se, že jste si přečetli recenze a posudky, abyste získali představu o zákaznických službách a procesech kontroly kvality společnosti.

 

2: Hledejte hodnotu

Je důležité najít výrobce CNC soustružených dílů, který může nabídnout nejlepší hodnotu za vaše peníze. Porovnejte ceny, dodací lhůty a standardy kvality, abyste měli jistotu, že získáte tu nejlepší možnou nabídku. Ujistěte se, že se zeptáte na dodatečné náklady, které mohou vzniknout na cestě, jako jsou poplatky za nástroje a nastavení.

 

3: Získejte technické informace

Aby bylo možné posoudit, zda je konkrétní výrobce kvalifikovaný k výrobě vašich dílů, je důležité položit si konkrétní technické otázky. Zjistěte, s jakými typy materiálů výrobce pracuje, a zeptejte se na možnosti obrábění. Zeptejte se na požadavky na toleranci a zeptejte se na CAD knihovnu výrobce a nastavení CNC obráběcí dílny.

 

4: Zvažte geografii

Pokud je čas rozhodující, pak možná budete chtít při výběru vzít v úvahu zeměpisnou polohu Výrobce CNC soustružených dílů. Místní společnosti, které mohou rychle dodat vaše díly, mohou být v časové tísni prospěšné. Na druhou stranu, pokud máte čas na luxus, může být prospěšné jít s offshore výrobcem, abyste získali nejlepší cenu.

 

Při hledání správného výrobce pro váš projekt CNC soustružených dílů je třeba zvážit několik faktorů. Na konci dne je důležité jít s výrobcem, který může nabídnout nejlepší hodnotu a zároveň splnit vaše specifické požadavky. S trochou výzkumu a znalostí si můžete být jisti, že najdete perfektní řešení pro váš projekt.

---

Představte Ming Xiao Mfg pro vaše CNC soustružené díly

Když potřebujete přesné CNC soustružené díly pro své projekty, už nehledejte! Ming Xiao Mfg se sídlem v Číně je vaší destinací na jednom místě pro prvotřídní služby obrábění soustružených dílů. Díky dlouholetým zkušenostem a špičkové technologii dodáváme bezkonkurenční kvalitu a přesnost, abychom splnili všechny vaše požadavky.

Naše služba obrábění soustružených dílů:

Ve společnosti Ming Xiao Mfg chápeme význam přesnosti ve výrobním procesu. S našimi nejmodernějšími stroji a kvalifikovanými techniky jsme schopni obrábět soustružené díly s úzkými tolerancemi a složitým designem, což zajišťuje, že každý komponent bez problémů zapadne do vaší sestavy.

Proč si vybrat nás?

1. Špičková kvalita: Jsme hrdí na náš závazek k dokonalosti. Každý soustružený díl je pečlivě kontrolován, aby bylo zajištěno, že splňuje nejvyšší standardy kvality a poskytuje optimální výkon a spolehlivost.

2. Všestrannost: Naše schopnosti sahají do různých materiálů, včetně nerezové oceli, mosazi, hliníku a dalších. Bez ohledu na složitost nebo velikost dokážeme vyrobit soustružené díly, které dokonale odpovídají vašim specifikacím.

3. Přizpůsobení: Záleží nám na vašich jedinečných požadavcích. Ať už máte specifické návrhy, rozměry nebo preference povrchové úpravy, úzce s vámi spolupracujeme na vytvoření soustružených dílů na míru přesně podle vašich potřeb.

4. Efektivní obrat: Díky našim efektivním procesům a efektivním pracovním postupům nabízíme rychlé obraty bez kompromisů v kvalitě vašich soustružených dílů.

5. Konkurenční ceny: Věříme, že výjimečná kvalita nemusí být spojena s vysokou cenou. Naše nákladově efektivní řešení z nás činí preferovanou volbu pro soustružnické služby.

Odvětví, kterým sloužíme:

Od automobilového průmyslu po elektroniku, medicínu po letecký průmysl, naše soustružené díly jsou určeny pro širokou škálu průmyslových odvětví. Bez ohledu na váš obor máme odborné znalosti, které vám můžeme dodat přesné soustružené díly které zvyšují výkon vašich produktů.

Zažijte dokonalost s Ming Xiao Mfg:

Vyzkoušejte bezproblémovou kombinaci špičkové technologie, zručného řemesla a výjimečného zákaznického servisu s Ming Xiao Mfg. Uděláme krok navíc, abychom zajistili vaši spokojenost a poskytli vám spolehlivé a vysoce kvalitní soustružené díly pro všechny vaše projekty.

Spojte se s námi ještě dnes a prodiskutujte své požadavky a přesvědčte se o přesnosti a spolehlivosti, která odlišuje Ming Xiao Mfg jako hlavního dodavatele pro obrábění soustružených dílů z Číny.

CNC Otáčení: Zařízení, Materiály, Aplikace, a Vyhlídkas CNC soustružení

CNC soustružení is a komplexní zatím univerzální machining proces že is široce použitý in a odrůda of průmysl na vyrobit přesnost díly a součásti. Tento článek vůle poskytnout an in-hloubka pohled at ο CNC soustružení proces, as dobře as ο zařízení a materiál použitý, plocha ošetření, a budoucnost vyhlídky for ο proces, in přidání na ο odbornost nabízené at Ming Xiao Mfg.

1. Předefinování procesu CNC soustružení

Obráběcí proces známý jako CNC (computer numerical control) soustružení je oblíbenou volbou v průmyslových odvětvích po celém světě pro své přesné a efektivní výsledky. Pomocí CNC soustružení lze obrábět širokou škálu materiálů a vyrábět ty nejlepší speciální díly a komponenty pro širokou škálu účelů. Ve společnosti Ming Xiao Mfg chápeme jedinečné schopnosti CNC soustružení a jeho potenciál pro revoluci v obráběcím průmyslu.

2.Přehled CNC soustružení

CNC soustružení je subtraktivní proces zahrnující použití programovatelného soustruhu nebo jiného automatizovaného stroje. CNC soustruhy jsou schopny vyrábět vysoce přesné díly a součásti odstraněním přebytečného materiálu z bloků surovin, jako jsou kovy, plasty a další materiály. Tento typ obrábění je doplněn programovatelným přesným soustružnickým nástrojem, který zkušený technik ovládá z konzoly počítačového numerického řízení (CNC). CNC soustružení se často provádí pomocí tří- nebo čtyřosého stroje, známého také jako víceosé obrábění. Proces je vhodný pro jakýkoli materiál s nízkou mírou tepelné roztažnosti, jako je hliník, titan, mosaz, nerezová ocel, měď a polypropylen.

3. Různé typy CNC soustruhů

CNC soustruhy se pravidelně používají pro zvýšenou přesnost soustružnických operací. Pokročilejší CNC soustružnické stroje, včetně víceúlohových a kombinovaných CNC strojů, jsou schopny obrábět a soustružit řadu tvarů, včetně čtverců, šestiúhelníků a kruhů. CNC soustružnické stroje jsou obvykle vybaveny kotoučovými věžemi, vřeteny, nádržemi chladicí kapaliny a dalším automatizovaným příslušenstvím. Existuje také široká škála dílů, které lze vyrobit CNC soustružením, včetně trysek, ventilů, ložisek, šroubů a dalších komponentů.

4.Výhody CNC soustružení

Hlavní výhodou CNC soustružení je, že je vysoce přesný a složitý. CNC soustružení umožňuje vysokou míru přesnosti při řezání materiálů do zvoleného tvaru nebo geometrie. Tato přesnost minimalizuje riziko závad způsobených lidskou chybou. Soustružené díly jsou také schopny splnit definované konstrukční specifikace s opakovatelnou přesností, což je činí zvláště žádoucími pro výrobu ve velkých sériích. Přesnost CNC soustružení navíc může poskytnout vynikající povrchovou úpravu s úzkými tolerancemi.

5.Povrchové úpravy CNC soustružení

Povrchové úpravy CNC soustružených dílů lze použít pro vylepšení vzhledu, zvýšení pevnosti nebo přidání dalších požadovaných vlastností. Pro CNC soustružené díly je k dispozici několik typů povrchových úprav, včetně eloxování, lakování, práškového lakování, leštění, pískování a pokovování. Použité povrchové úpravy pro dosažení požadovaných vlastností dílu často závisí na materiálu použitém při výrobě dílu.

6. CNC soustružení v různých odvětvích

CNC soustružení se používá v celé řadě průmyslových odvětví, včetně letectví, automobilového průmyslu, energetiky, zemědělství a spotřebního zboží. CNC soustružení je užitečné v odvětvích, která vyžadují přesné a složité díly a komponenty pro různé aplikace, jako jsou motory, součásti letadel, zemědělská zařízení a lékařská zařízení. Tento typ obrábění se také používá v řadě produktů, včetně ventilů, turbín a ložisek.

7. Perspektivy CNC soustružení

Očekává se, že vyhlídky CNC soustružení zůstanou v blízké budoucnosti pozitivní kvůli poptávce po přesně obráběných dílech a součástech. CNC soustružení může také představovat potenciální úspory nákladů, protože změny v konstrukci lze rychle a snadno implementovat. Jak se technologie a sofistikovanost CNC soustruhů vyvíjí, lze vyrábět efektivnější a přesnější díly a komponenty.

8. Odbornost Ming Xiao Mfg

Ve společnosti Ming Xiao Mfg se specializujeme na přesné CNC soustružení a máme veškeré potřebné know-how a nástroje k výrobě přesně obrobených dílů a součástí. Náš tým odborníků na obrábění je nejlepší v oboru a rozumíme složitosti tohoto výrobního procesu. Dodržujeme nejvyšší standardy kvality a můžeme poskytnout služby pro zakázkové zakázky jakékoli velikosti. Kontaktujte nás ještě dnes a zjistěte více o našich službách CNC soustružení.

#CNCOtočteing. #CNCOtočteedČásti #CNCMachining #MnohoiaxisMachining #Anodizing #Bolestting #PdlužníkCopředvádění #Polákspěchat #Písekblohromující #Plpředvádění #ProcisionCNC #Ming.XAhojMfg

Jako výrobce chápete důležitost přesnosti a kvality ve vašich výrobních procesech. Jednou kritickou sadou komponent, která vyžaduje přísnou kontrolu a odborné znalosti, je hliníkové soustružené díly. Chcete-li vyrábět vysoce kvalitní hliníkové soustružené díly, musíte od začátku do konce rozumět materiálům, vybavení a technikám.

Běžně používané hliníkové slitiny pro soustružené díly

Při výrobě hliníkových soustružených dílů výrobci běžně používají několik druhů hliníku, které jsou vhodné pro obrábění a soustružení. Mezi nejoblíbenější možnosti patří:

• Hliníková slitina 6061: Jedná se o univerzální, tepelně zpracovatelnou třídu se střední pevností. Má dobrou obrobitelnost a odolnost proti korozi, takže je vhodný pro složité, složité díly.
• Hliníková slitina 7075: Pro potřeby vysoké pevnosti je 7075 dobrou volbou. Přestože je obtížnější obrábět, vyrábí trvanlivé díly pro konstrukční aplikace, kde jsou vyžadovány lehké a vysoce pevné vlastnosti.

Pro dosažení co nejtěsnějších tolerancí a nejlepších povrchových úprav se obvykle používají moderní CNC soustružnická centra a soustruhy. Tyto počítačem řízené stroje mohou vyrábět velké objemy dílů s výjimečnou přesností a opakovatelností.

Konkrétní řezné nástroje a rychlosti/posuvy budou záviset na kvalitě hliníku a požadavcích na finální díl. Obecně platí, že pro hliník je potřeba vyšší řezná rychlost ve srovnání s ocelí. Speciální hliníková řezná maziva a chladicí kapaliny se také běžně používají, aby se zabránilo přehřátí, snížilo opotřebení nástroje a podpořilo odvod třísek.

Po následném zpracování díly často procházejí tepelným zpracováním, aby hliník vytvrdil a zpevnil. Mohou také vyžadovat odstranění otřepů, broušení a/nebo povrchové úpravy, jako je eloxování pro zlepšení odolnosti proti korozi a opotřebení nebo pro estetické účely.

A konečně, správné balení je důležité, aby se zabránilo poškození povrchu během přepravy a přepravy. Části jsou obvykle odděleny prokladem nebo umístěny v hnízdních podnosech a zakryty. Obalové materiály, které tlumí nárazy a jsou odolné proti vlhkosti, pomáhají zajistit, aby se díly dostaly k zákazníkovi v perfektním stavu a byly připraveny pro zamýšlené konečné použití.

S řadou druhů hliníku a možností zpracování, které jsou dnes k dispozici, mohou výrobci vyrábět vysoce kvalitní soustružené díly, které vyhovují prakticky jakýmkoli komerčním nebo průmyslovým potřebám. Dodržováním osvědčených postupů a úzkou spoluprací se zkušenými dodavateli můžete vyvinout lehké, přesně opracované součásti, které splňují vaše nejnáročnější požadavky na produkty.

Zařízení používané k obrábění hliníkových soustružených dílů

Na strojní hliníkové soustružené díly, je vyžadováno určité vybavení. Nejčastěji se používají:

• CNC soustruhy: Soustruhy s počítačovým numerickým řízením (CNC) jsou automatizované soustruhy, které mohou vyrábět velké objemy přesných soustružených dílů. Používají naprogramované příkazy k ovládání řezného nástroje. CNC soustruhy se používají k provádění soustružnických, čelních, vyvrtávacích, závitovacích, zapichovacích, srážecích a dalších operací.
• Revolverové soustruhy: Revolverové soustruhy jsou ručně ovládané soustruhy s otočnou revolverovou hlavou, která pojme více řezných nástrojů. Jsou všestrannější než motorové soustruhy, ale méně automatizované než CNC soustruhy. Revolverové soustruhy jsou ideální pro výrobu malého až středního objemu.
• Sklíčidla: Sklíčidla jsou malé CNC soustruhy určené pro velkoobjemovou výrobu dílů s malým průměrem (typicky pod 2 palce). Poskytují rychlé časy výměny a vysoké rychlosti obrábění.

Často používané třídy hliníku pro soustružené díly jsou 2011, 2024, 6061 a 7075. Ty poskytují dobrou obrobitelnost a mechanické vlastnosti. Díly pak často procházejí povrchovými úpravami, jako je eloxování nebo práškové lakování, aby se zlepšila odolnost proti korozi a estetika.

Správné zabalení je důležité, aby se zabránilo poškození během přepravy a skladování. Soustružené díly jsou obvykle baleny do plastových sáčků, umístěny v dělených krabicích a obklopeny tlumícím materiálem, jako je pěna nebo lepenka. Pro kontrolu vlhkosti mohou být přidány sáčky s vysoušedlem.

Se správným vybavením, výběrem materiálu, povrchovými úpravami a balením lze efektivně vyrábět vysoce kvalitní hliníkové soustružené díly při zachování přísných tolerancí a atraktivního konečného vzhledu. Možnosti přizpůsobení a aplikace jsou nekonečné.

Povrchové úpravy a nátěry hliníkových soustružených dílů

Eloxování

Eloxování je elektrochemický proces, který převádí kovový povrch na dekorativní, trvanlivý, korozi odolný anodický oxidový povrch. Nejčastěji používaným eloxováním hliníkových soustružených dílů je typ II, který vytváří čirý povrch umožňující prosvítání přirozeného hliníku. Tvrdý elox typu III proniká hlouběji do hliníku pro zvýšenou odolnost.

Malba

Hliníkové soustružené díly mohou být lakovány pro barvu a dodatečnou ochranu. Nejprve se nanese konverzní nátěr, poté základní nátěr a poté vrchní nátěr. Konverzní nátěry jako Alodine pomáhají základnímu nátěru a barvě lépe přilnout k hliníkovému povrchu. Pro co nejodolnější povrchovou úpravu by měla být použita dvousložková polyuretanová barva. Práškové lakování, kde elektrostatický náboj váže suchý prášek k hliníku, také vytváří atraktivní trvanlivý povrch.

Galvanizérství

Galvanické pokovování zahrnuje použití elektrického proudu k potažení hliníkových dílů v tenké vrstvě kovu. Běžné pro hliníkové kování jsou nikl, chrom, zinek a pozlacení. Nikl poskytuje odolný stříbrný povrch, zatímco chrom vytváří lesklý kovový povrch. Zinkování chrání před korozí a je často bezbarvé nebo barvené. Pozlacení je hlavně pro vzhled a ochranu v elektronických aplikacích.

Abychom to shrnuli, povrchové úpravy a povlaky běžně používané pro hliníkové soustružené díly zahrnují:

• Eloxování (Typ II čirý, Typ III tvrdý)
• Lakování (konverzní nátěr, základní nátěr, polyuretanový vrchní nátěr)
• Práškové lakování
• Galvanické pokovování (nikl, chrom, zinek, zlato)

Konkrétní použitá úprava závisí na úrovni ochrany a požadované povrchové úpravě požadované pro konečnou aplikaci. Pro adekvátní přilnavost a nejlepší výsledky je nutná správná příprava povrchu, jako je čištění a odmašťování.

Tepelné zpracování hliníkových soustružených dílů

Řešení Tepelné zpracování

Roztokové tepelné zpracování zahrnuje zahřátí hliníkových soustružených dílů na vysokou teplotu a poté je rychle kalit v kapalném médiu, jako je voda nebo olej. To se provádí za účelem zvýšení pevnosti a tvrdosti určitých hliníkových slitin vysrážením vytvrzovacích prvků, jako je hořčík a křemík, z pevného roztoku.

Nejběžnější druhy hliníku, které jsou tepelně zpracovány roztokem, jsou slitiny řady 2xxx, 6xxx a 7xxx. Tyto slitiny obsahují hořčík a křemík jako hlavní legující prvky. Zahřátím těchto slitin na vysokou teplotu se hořčík a křemík rozpustí v hliníkové matrici. Když je součást zchlazena, hořčík a křemík se vysrážejí jako jemné částice, což brání pohybu dislokace a zvyšuje pevnost.

Roztokové tepelné zpracování vyžaduje přesnou kontrolu jak teploty, tak rychlosti kalení, aby bylo dosaženo maximálního zpevnění. Díly se typicky zahřívají na teploty mezi 480 až 520 °C pro slitiny 2xxx a 510 až 550 °C pro slitiny 6xxx a 7xxx. Po nasáknutí při teplotě rozpouštění, aby se umožnilo úplné rozpuštění rozpuštěné látky, jsou díly rychle zchlazeny ve vodě nebo oleji rychlostí vyšší než 80 °C za sekundu.

Po tepelném zpracování roztokem je vyžadována správná manipulace a balení, aby se zabránilo deformaci dílů. Díly by měly být ochlazeny na pokojovou teplotu a poté stárnuty při nižší teplotě, aby se dále zvýšila pevnost a stabilita. Další povrchové úpravy, jako je eloxování, lze potom provést, pokud je to požadováno pro ochranný oxidový povlak.

Stručně řečeno, tepelné zpracování hliníkových soustružených dílů zahrnuje zahřívání a rychlé kalení, aby se vysrážely rozpuštěné prvky, což zpevňuje a vytvrzuje materiál. Při správném provedení na vhodných hliníkových slitinách může tento proces výrazně zlepšit mechanické vlastnosti a výkon hotových dílů. Je třeba dbát na správnou manipulaci, stárnutí a konečnou úpravu dílů po tepelném zpracování.

Operace po obrábění hliníkových soustružených dílů

Povrchové úpravy

Po obrobení hliníkové soustružené díly často vyžadují povrchovou úpravu pro zlepšení odolnosti proti korozi, přilnavosti a estetických vlastností. Mezi běžné povrchové úpravy hliníku patří:

• Eloxování – Elektrochemický proces, který vytváří odolnou, nevodivou vrstvu oxidu hlinitého. Eloxování zlepšuje odolnost proti korozi a poskytuje atraktivní matný povrch. Tvrdá anodizace vytváří silnější a odolnější povlak.
• Práškové lakování – Ochranný polymerový povlak aplikovaný jako suchý prášek a poté vytvrzený teplem. Práškové lakování je vysoce odolné a dodává se v široké škále barev a povrchových úprav. Poskytuje hliníku vynikající ochranu proti korozi.
• Lakování – Tekuté barvy, jako je polyuretan nebo lak, se nanášejí stříkáním a poté se vytvrzují, aby se vytvořil ochranný povlak. Lakování hliníku vyžaduje náležitou přípravu povrchu, aby byla zajištěna přilnavost. Lakované povrchové úpravy mohou poskytnout atraktivní, vlastní vzhled spolu s dobrou ochranou.
• Pokovování – Galvanické pokovování zahrnuje nanesení kovového povlaku, jako je zinek nebo chrom, na hliníkový povrch. Zinkování, neboli galvanizace, chrání před korozí. Chromování poskytuje jasný, lesklý povrch, který je dekorativní, ale nabízí pouze střední ochranu.
• Konverzní nátěr – Chemické úpravy, jako je chromátový konverzní nátěr, vytvářejí ochrannou vrstvu oxidu. Konverzní nátěry jsou levné, ale poskytují pouze krátkodobou odolnost proti korozi. Často se používají jako předúprava před lakováním nebo práškovým lakováním.

Obal

Správné zabalení je nezbytné, aby se zabránilo poškození hliníkových soustružených dílů během přepravy a manipulace. Díly by měly být zabaleny v odolných krabicích, přepravkách nebo kartonech vyložených výplní, jako je pěna, bublinková fólie nebo balení arašídů. Jemnější části mohou vyžadovat vlastní vkládání nebo rozčlenění do balení, aby se zabránilo poškrábání. Mohou být zahrnuty balíčky s vysoušedlem, aby se zabránilo oxidaci nebo skvrnám vody během přepravy.

Kontrola a kontrola kvality hliníkových soustružených dílů

Kontrola surovin a komponentů

Po obdržení hliníkových kulatých tyčí, desek nebo jiných surovin je před zahájením jakéhokoli obráběcího procesu zkontrolujte, abyste se ujistili, že splňují požadovanou kvalitu hliníku, rozměry a specifikace povrchové úpravy. Zkontrolujte certifikáty materiálu, abyste ověřili, že jste obdrželi správnou třídu hliníku, jako je 6061 nebo 7075. Změřte klíčové rozměry pomocí posuvných měřítek a mikrometrů, abyste se ujistili, že jsou v toleranci. Zkontrolujte, zda na povrchu nejsou škrábance, promáčkliny nebo jiné nedokonalosti, které by mohly ovlivnit kvalitu finálního dílu.

Monitorování obráběcích procesů

Pečlivě sledujte všechny procesy obrábění, jako je soustružení, frézování, vrtání a řezání závitů, abyste minimalizovali odpad a zajistili vysokou kvalitu hliníkových soustružených dílů. Pravidelně měřte klíčové prvky součástí během obrábění pomocí nástrojů, jako jsou posuvná měřítka, mikrometry a kolíkové kalibry, abyste potvrdili, že odpovídají technickým výkresům nebo 3D modelu. Zkontrolujte řezné nástroje, jako jsou soustružnické nástavce a stopkové frézy, zda nedošlo k jejich poškození nebo opotřebení, a podle potřeby je vyměňte, abyste dosáhli požadované kvality povrchu a rozměrové přesnosti. Provádějte průběžné kontroly vlastností, jako je drsnost povrchu, rovnoběžnost, soustřednost a úhlovost.

Závěrečná kontrola a schválení dílu

Po dokončení obrábění hliníkových soustružených dílů proveďte závěrečnou kontrolu, abyste ověřili, že všechny atributy splňují požadované specifikace, než díly schválíte k povrchové úpravě nebo k odeslání zákazníkům. Zkontrolujte všechny klíčové rozměry, lícování a kosmetické atributy. Ke kontrole složitých geometrií používejte přístroje, jako jsou optické komparátory. Ujistěte se, že na povrchu nejsou žádné otřepy, škrábance nebo jiné nedokonalosti. Schválené díly pak mohou na základě požadavků přistoupit k eloxování, práškovému lakování nebo jiné povrchové úpravě. Postupy balení a skladování by také měly chránit díly před poškozením před odesláním.

Udržování vysokých standardů kvality prostřednictvím komplexních inspekcí a postupů kontroly kvality v každém kroku výrobního procesu bude mít za následek vysoce kvalitní hliníkové soustružené díly, které splňují nebo překračují požadavky zákazníků. Důkladné kontroly a monitorování pomáhají minimalizovat plýtvání materiálem a přepracováním, čímž snižují celkové náklady. Spokojení zákazníci se budou vracet pro všechny jejich potřeby precizně obrobených hliníkových dílů.

Požadavky na balení hliníkových soustružených dílů

Ochranné obaly

Aby se zabránilo poškození během přepravy a manipulace, vyžadují hliníkové soustružené díly ochranný obal. Součásti by měly obklopovat měkké materiály absorbující nárazy, aby byly chráněny před poškrábáním, promáčknutím a škrábanci.

Odolné proti vlhkosti

Protože hliník může při vystavení vlhkosti korodovat, je nezbytná bariéra odolná proti vlhkosti. Polyethylenové sáčky, polypropylenové sáčky nebo potažený papír pro řemeslné výrobky poskytují účinnou bariéru proti vlhkosti. Sušidla nebo sušicí prostředky umístěné uvnitř obalu mohou pomoci absorbovat přebytečnou vlhkost.

Správné označení

Každé balení zřetelně označte, abyste správně identifikovali obsah. Uveďte podrobnosti, jako je číslo dílu, množství, specifikace materiálu a jakékoli speciální pokyny pro manipulaci. To pomáhá předcházet záměnám, zajišťuje, že díly jsou používány tak, jak je zamýšleno, a pomáhá při kontrole kvality.

Zajištění dílů

Proveďte opatření k zajištění součástí v obalu, aby se zabránilo posunutí během přepravy. Mezi díly umístěte vycpávky, blokování nebo oddělovače. U malých dílů drží přihrádkový organizér každý kus na svém místě. Přelepování, páskování nebo tepelné utěsnění uzavřeného obalu také pomáhá udržet obsah.

Zvažte vlastnosti součásti

Některé součásti mohou vyžadovat zvláštní ochranu nebo mohou vyžadovat dodatečné balení:

• Ostré hrany: Tupé ostré hrany nebo je zakryjte/zakryjte, aby nedošlo k roztržení obalu.
• Tenké sekce: Mezi tenké sekce umístěte oddělovače, abyste zabránili ohnutí nebo promáčknutí.
• Obrobené povrchy: Používejte měkké materiály nepouštějící vlákna, které nepoškrábou obrobené povrchy.
• Eloxované/potažené povrchy: Zabraňte poškození speciálních povrchů; naznačují správné zacházení.
• Nepravidelné tvary: Mohou být vyžadovány zakázkové přihrádkové organizéry nebo tvarově přizpůsobené obaly.

Správné ochranné balení je nezbytné pro to, aby hliníkové soustružené díly dorazily na místo určení nepoškozené a připravené k použití. Dodržování těchto pokynů vám pomůže zajistit, že vaše díly budou bezpečně cestovat.

Aplikace hliníkových soustružených dílů

Doprava

Hliníkové soustružené díly se běžně používají v dopravním průmyslu pro letadla, automobily, nákladní automobily a vlaky. Díky své nízké hmotnosti a odolnosti proti korozi jsou ideální pro různé součásti vozidel, jako jsou:

• Rozpěrky kol
• Závěsné komponenty
• Brzdové třmeny
• Části motoru (písty, válce, víka ventilů, olejové vany atd.)
• Převodové komponenty
• Části palivového systému

Průmyslové stroje

Soustružené hliníkové díly jsou také oblíbené pro použití v průmyslových strojích a zařízeních, kde je vyžadována odolnost a přesnost, jako jsou:

• Čerpadla a ventily
• Kompresory a dmychadla
• Součásti dopravníku
• Robotika
• Nástrojové přípravky
• Frézky a brusky

Poměr pevnosti k hmotnosti a rozměrová stabilita určitých druhů hliníku jsou výhodné pro vysoce výkonné stroje pracující ve stresových podmínkách.

Lékařské vybavení

Hliníkové soustružené díly se běžně obrábějí pro součásti lékařských přístrojů a zařízení, jako jsou:

• Zobrazovací zařízení (MRI, CT skenery, rentgen)
• Stomatologické vybavení
• Chirurgické nástroje
• Protéza
• Mobilní pomůcky (berle, chodítka, invalidní vozíky)

Hliník je ceněn pro lékařské aplikace, protože může být opakovaně sterilizován bez degradace a neinterferuje se zobrazovacími nebo diagnostickými zařízeními. Některé slitiny poskytují pevnost požadovanou pro nosná zdravotnická zařízení.

Souhrnně lze říci, že hliníkové soustružené díly mají širokou škálu důležitých aplikací napříč průmyslovými odvětvími, kde jsou vyžadovány lehké, trvanlivé a korozivzdorné vlastnosti. Díky různým druhům hliníku a možnostem sekundární povrchové úpravy lze hliníkové soustružené díly upravit tak, aby vyhovovaly potřebám jakékoli aplikace.

Časté otázky o soustružených hliníkových dílech: Získání odpovědí, které potřebujete

Jaké třídy hliníku se běžně používají pro soustružené díly?

Nejběžněji používané třídy hliníku pro soustružené díly jsou řady 6xxx a 7xxx. Tyto zahrnují:

• 6061 – Jedná se o všestrannou, tepelně zpracovatelnou třídu s dobrou odolností proti korozi a obráběcími vlastnostmi. Používá se pro širokou škálu soustružených dílů, jako jsou armatury, spojovací prvky a elektronické součástky.
• 7075 – Tato vysoce pevná třída je ideální pro soustružené díly vyžadující minimální deformaci, jako jsou součásti letadel a ozubená kola. Má dobrou únavovou pevnost a průměrnou obrobitelnost.

Jaké zařízení se obvykle používá k obrábění hliníkových soustružených dílů?

Mezi hlavní používané vybavení patří:

1. Soustruhy – Soustruhy roztáčejí hliníkový polotovar, zatímco řezné nástroje jej tvarují do symetrického dílu. Soustruhy mohou vyrábět soustružené díly o průměrech od zlomku palce až po několik stop.
2. Automatické soustruhy – Jedná se o soustruhy, které po nastavení fungují automaticky a umožňují tak velkosériovou výrobu. Běžně se používají k výrobě soustružených dílů, jako jsou spojovací prvky, elektronické součástky a automobilové armatury.
3. Soustruhy švýcarského typu – Tyto specializované soustruhy mají vodicí pouzdro, které podpírá obrobek, což jim umožňuje vyrábět malé, vysoce přesné soustružené díly s úzkými tolerancemi, jaké se používají v lékařském průmyslu.

Jak jsou hliníkové soustružené díly povrchově upravovány a baleny?

Hliníkové soustružené díly obvykle dostávají povrchovou úpravu pro zlepšení odolnosti proti korozi a trvanlivosti. Nejběžnější metody jsou:

• Eloxování – Elektrolytický proces, který vytváří odolnou ochrannou vrstvu oxidu. Eloxování se často barví v různých barvách pro estetické účely.
• Malování – Nanášení vrstvy barvy, práškového laku nebo jiného tmelu. Jedná se o ekonomičtější povrchovou úpravu hliníkových soustružených dílů.

Požadavky na balení závisí na velikosti dílu, množství a konečném použití:

• Volně ložené – Volné díly jsou baleny v pytlích, krabicích nebo sudech. Společné pro malé spojovací prvky a elektronické součástky.
• Zásobník – Díly jsou zajištěny v lisovaných zásobníkech nebo nosičích. Používá se, když je důležitá organizace a orientace na část.
• Vlastní – Díly se montují na desky nebo do přípravků na míru, aby byly bezpečné během přepravy a manipulace. Často vyžadováno pro přesné soustružené díly.

Správná povrchová úprava a bezpečné balení pomáhají zajistit, aby se hliníkové soustružené díly dostaly k zákazníkům v původním funkčním stavu. Se správnou jakostí hliníku a správným procesem obrábění lze soustružené díly vyrábět podle náročných norem pro širokou škálu aplikací.

Proč investovat do čističky vzduchu?

Jak jste viděli, výroba hliníkových soustružených dílů vyžaduje značné množství práce a odborných znalostí. Od výběru správné hliníkové slitiny a soustružnického zařízení až po řádnou konečnou úpravu a balení dílů je každý krok procesu rozhodující pro výrobu vysoce kvalitních komponent. Když porozumíte různým druhům hliníku, řezným nástrojům a dostupným povrchovým úpravám, můžete určit optimální kombinaci pro vaši konkrétní aplikaci a požadavky. Zatímco hliníkové soustružené díly se mohou na povrchu zdát jednoduché, do vytváření přesných dílů, které splňují potřeby dnešních průmyslových odvětví, je vynaloženo obrovské množství vědy, technologie a řemeslné zručnosti. Se správnými znalostmi a dovednostmi lze hliníkové soustružené díly vyrábět efektivně a hospodárně.

CNC soustružení SS304 z nerezové oceli

Austenitická nerezová ocel 304 je velmi běžná nerezová ocel s odolností proti korozi, tepelnou odolností, pevností při nízkých teplotách a celkovými mechanickými vlastnostmi. Široce se používá v potravinářském, chemickém a jaderném průmyslu.

Austenitická nerezová ocel 304 má relativní obrobitelnost Kr asi 0.4, což je poměrně obtížně zpracovatelný materiál. Řezná síla je velká, pracovní zpevnění je velké, řezná plocha je vysoká a místní teplota je vysoká. Proto jsou pro soustružení nutné následující položky.

1. Vysoká řezná síla

Austenitická nerezová ocel 304 má nízkou tvrdost ≤ Cr, Ni, Mn a další prvky = 5, má 187 HbS a dobrou plasticitu (prodloužení po lomu) ≥ 40 %, zmenšení plochy ψ ≥ 60 %). Plastická deformace při řezání je velká a pevnost může být zachována i při vysokých teplotách (obecně pevnost oceli výrazně klesá, když teplota řezání stoupá). Za předchozích řezných podmínek je jednotková řezná síla austenitické nerezové oceli 304 2450 mpa, což je o více než 25 % více než u oceli 45.

2. Tvrdá práce otužování

Austenitická nerezová ocel 304 je během zpracování doprovázena zjevnou plastickou deformací a materiálová mřížka je silně deformována; zároveň se v důsledku poruchy stability austenitové struktury z austenitové části stává martenzit a nečistoty v austenitu Během procesu řezání se zahříváním rozkládá za vzniku vytvrzené vrstvy na povrchu a mechanického zpevnění jev je velmi zřejmý. Po vytvrzení +B na 1500 MPa je hloubka ztuhlé vrstvy 0.1 až 0.3 mm.

3. Místní teplota v oblasti řezání je vysoká

Austenitická nerezová ocel 304 vyžaduje velkou řeznou sílu a obtížně se tříská, takže operace oddělováním čepele je také velká. Za předchozích podmínek je řezání nerezové oceli asi o 50 % vyšší než u měkké oceli, což generuje více řezného tepla. Austenitické nerezové oceli mají špatnou tepelnou vodivost. Tepelná vodivost austenitické nerezové oceli 304 je 0. 321.5 w/mk je jedna třetina tepelné vodivosti oceli 45. Proto je teplota řezné oblasti vyšší (obecně řečeno, teplo generované ostřím během procesu řezání tvoří více než 70 % řezného tepla). Velké množství řezného tepla se soustředí na řeznou plochu a povrch řezného nástroje a teplo přenesené na nástroj činí až 20 % (při řezání běžné uhlíkové oceli pouze 9 %). Za stejných řezných podmínek je teplota řezání austenitické nerezové oceli 304 o 200 ~ 300 ° C vyšší než u oceli 45.

4. Nástroje se snadno nalepují a nosí

Díky vysoké teplotní pevnosti a vysokému mechanickému zpevnění austenitické nerezové oceli je řezné zatížení velké a afinita austenitické nerezové oceli s nástroji a břitovými destičkami je výrazně zlepšena díky afinitě austenitické nerezové oceli s nástroji během řezání, což má za následek vazebné a difúzní jevy. Důsledek lepení a opotřebení nástroje. Zejména tvrdé vměstky jsou tvořeny malým kouskem slinutého karbidu, který podporuje opotřebení nástroje a způsobuje kolaps břitu, což značně zkracuje životnost nástroje a ovlivňuje kvalitu povrchu obráběných součástí.

Vyberte si rozumný proces CNC soustružení

Vzhledem ke špatné obrobitelnosti austenitické nerezové oceli AISI 304 je pro zvýšení produktivity a kvality zpracování nutné zvolit vhodné soustružení včetně materiálu řezného nástroje, parametrů tvaru nástroje, řezných parametrů a rozumného výběru chladicích materiálů.

Materiál nástroje

Správný výběr materiálu nástroje je rozhodující pro efektivní obrábění austenitických nerezových ocelí. Snížení soustružnického výkonu austenitické nerezové oceli 304 naznačuje, že zvolený řezný nástroj má vysokou pevnost a houževnatost. Zároveň má vynikající odolnost proti opotřebení a má malou afinitu k nerezové oceli. V současnosti jsou stále nejčastěji používanými materiály řezných nástrojů slinutý karbid a rychlořezná ocel.

1. Karbid

Vzhledem k vysoké řezné síle obtížně řezatelných materiálů a krátkému kontaktu mezi třískami a povrchem jezera se řezná síla soustřeďuje hlavně v blízkosti okraje a je náchylný ke zborcení okraje. Pro zpracování si proto můžete vybrat nástroje z karbidu yg. Houževnatost, odolnost proti opotřebení, červená tvrdost a tepelná vodivost slinutého karbidu yg jsou vynikající. Vhodné pro zpracování austenitické nerezové oceli. Můžete si také vybrat nástroj YG 8 N. Přidáním nb je řezný výkon 1~2krát vyšší než u yg 8 a efekt je dobrý při hrubém obrábění a polopřesném obrábění.

2. Rychlořezná ocel

Nástroje z rychlořezné oceli se mohou účinně vyhnout jevu, že tvrdé nástroje lze snadno poškodit v závislosti na velikosti, tvaru a struktuře soustružení výrobků zpracovaných z nerezové oceli. Běžné nástroje z rychlořezné oceli jako W 18 CR 4 V nevyhovují z hlediska životnosti současným podmínkám obrábění, nové nástroje z rychlořezné oceli s vynikajícím řezným výkonem jako je rychlořezná ocel (W 6 Mo 5 Cr 4 V 2 Al ) a rychlořezná ocel obsahující dusík (W 12 Mo 3 Cr 4 V 3 N).

Parametry tvaru nástroje

Rozumné stanovení geometrických parametrů zvoleného nástroje je důležitým faktorem pro efektivní zlepšení trvanlivosti a efektu zpracování nástroje z austenitické nerezové oceli 304. Obecně řečeno, nože musí mít velké přední a zadní úhly a ostré ostří.

1. Řezné parametry

Nerezová ocel AISI 304 je obvykle obtížně řezatelný materiál a řezné parametry by měly být voleny rozumně. Řezné parametry mají velký vliv na pracovní kalení, řeznou sílu, teplo a efektivitu zpracování. Řezná rychlost má velký vliv na řeznou teplotu a trvanlivost nástroje. Druhým je rychlost posuvu F a největší vliv má zpětná rychlost posuvu AP.

2. Řezný olej

Vzhledem k nedostatečnému řeznému výkonu austenitické nerezové oceli 304 má zvolená řezná kapalina lepší chlazení, mazací schopnost a propustnost (tj. nelepivé vlastnosti). Emulgátory a vulkanizované oleje navíc obsahují aditiva pro extrémní tlaky, jako je S a Cl, které je třeba volit co nejvíce.

Emulze má dobré chladicí vlastnosti a používá se hlavně pro hrubé soustružení nerezové oceli. Vulkanizovaný olej má určité chladicí a mazací vlastnosti a nízkou cenu. Lze jej použít pro polodokončování a konečnou úpravu nerezové oceli. Přidání extrémních tlaků a olejových přísad do řezných kapalin může výrazně zlepšit výkon mazání. Obvykle se používá pro povrchovou úpravu nerezové oceli. Řezná kapalina složená ze směsi tetrachlormethanu, petroleje a kyseliny olejové výrazně zlepšuje propustnost chladicího mazacího oleje a je zvláště vhodná pro konečnou úpravu austenitické nerezové oceli AISI 304. Prostřednictvím velkého řezného tepla austenitické nerezové oceli lze pro zlepšení chladicího účinku provádět metody, jako je chlazení rozprašováním a vysokotlaké chlazení.

 

Tipy: #CNC Soustružení SS304 #Soustružené díly z nerezové oceli # CNC soustružení nerezové oceli #mxmparts #CNC soustružené díly

Vzor CD

CD vzor je efekt podobný vzoru CD disků získaný odstraněním materiálu z kovového povrchu pomocí sofistikovaného stroje na CD vzor. Rozteč jeho vzorů se určuje podle vzhledu a velikosti výrobku. (Co je CD vzor, ​​průmysl ještě nemá jasnou definici) V průmyslu je obecně uznáváno, že CD vzor je relativně vysoce kvalitní proces povrchové úpravy kovových povrchů.

Vlastnosti obrábění

Existuje mnoho výrobců a vývojářů produktů se vzorem CD v reálném životě. Poté, co viděli obrobek s CD vzorem na povrchu, mohou říci, že proces povrchové úpravy CD vzoru je snadno vyrobitelný, ale je nemožné to udělat ručně. No, udělal jsem mnoho vzorků, ale nemůžu uspět, proč? Protože jsou v něm technické dovednosti, to znamená, že vyžaduje určitý technický obsah, aby odvedl dobrou práci v procesu povrchové úpravy zrna CD. Dále představíme zpracování vzorů CD, podělíme se o něj s vámi a doufáme, že si necháme poradit od všech kolegů.

Jak zpracovat CD vzor s CNC soustruhem？

CD vzor je efekt podobný vzoru CD disků získaný odstraněním materiálu z kovového povrchu pomocí sofistikovaného stroje na CD vzor. Rozteč jeho vzorů se určuje podle vzhledu a velikosti výrobku. (Co je CD vzor, ​​v současnosti neexistuje v průmyslu jasná definice) V průmyslu se obecně uznává, že CD vzor je relativně vysoce kvalitní proces povrchové úpravy kovových povrchů.

Vysoce kvalitní zpracování vzoru CD musí mít následujících pět prvků:

1. Vysoce přesný CD texturovací stroj;

2. přípravky na zpracování vědeckých produktů;

3. Dobře vyškolení operátoři procesů;

4. Vyberte vhodné řezné nástroje;

5. Správné schéma chlazení.

1. Vysoce přesný stroj se vzorem CD je námi vyvinut v procesu dlouhodobého vývoje vzoru CD podle nashromážděných zkušeností v praxi. Tento stroj je vhodný pro zpracování všech druhů hardwaru: hliník, měď, ocel, pouzdro na mobilní telefon, pouzdro digitálního fotoaparátu, pouzdro MP3, jmenovka atd.

2. Vědecký přípravek pro zpracování produktů. Máme řadu profesionálních inženýrů, kteří se vývojem svítidel zabývají již mnoho let. Podle různých tvarů výrobků vědecky navrhnou přípravek vhodný pro zpracování vzoru CD produktu z hlediska řezání, dynamické rovnováhy, materiálu a tepelného efektu, aby byla zajištěna kvalifikovaná rychlost zpracování produktu a vynikající efekt zpracování vzoru CD .

3. Kvalifikovaní operátoři. Máme řadu vysoce kvalitních procesních operátorů, kteří plně prostudují materiál produktu, určí proces a vypracují provozní pokyny před povrchovou úpravou produktu CD vzoru, aby byla zajištěna kvalitativní stabilita povrchové úpravy vzoru CD proces.

Rozumný výběr nástrojů. Je velmi důležité vybrat rozumný řezný nástroj pro proces povrchové úpravy CD vzoru. Pokud je například řezný nástroj nepříznivý, vytvoří se otřepy. Pokud úhel frézy není správný, ovlivní to přímo účinek povrchové úpravy vzoru CD produktu.

5. Správné schéma chlazení. Pokud je naše schéma chlazení špatné, když provádíme povrchovou úpravu produktu CD zrnitostí, i když zvolíme správné parametry, jako je vzdálenost zrn a nástroj. Vzor CD nedosáhne požadovaného efektu. Proto správné schéma chlazení hraje důležitou roli při povrchové úpravě CD vzoru.

Vlastní dekorativní Ming Xiao Mfg CNC soustružené díly se vzorem CD pro zákazníky z celého světa.

Úvod do několika hlubokotažených dílů z různých materiálů při lisování dílů

Lisovací díly zahrnují nerezové díly, měděné a hliníkové díly, plechové díly, ohýbané díly, protahovací díly atd. Jaké jsou tedy vlastnosti protahovacích dílů vyrobených z různých materiálů? Výrobce zpracování lisovacích dílů vás stručně seznámí;

Tahové lisovací díly z nízkouhlíkové oceli

Nízkouhlíková ocel se vyznačuje vynikající tvarovatelností, stabilní velikostí výlisku, vysokou pevností, nízkou hmotností atd. (v závislosti na jakosti materiálu), nevýhodou je, že odolnost proti korozi je relativně nízká a ochrana po úpravě, jako je galvanické pokovování, je Požadované. Běžně se používá v různých částech v automobilové výrobě, zejména v mechanických částech s vysokou pevností;

Lisovací díly z nerezové oceli

Tahové části z nerezové oceli se vyznačují vysokou pevností, nízkou hmotností, dobrou odolností proti opotřebení, vysokou odolností proti korozi atd. Tažné části tohoto materiálu nevyžadují galvanickou ochranu. Vhodné pro tepelné zpracování, často používané v palivovém systému, brzdovém systému, výfukovém systému, senzoru oxidace a dekorativních dílech v automobilové výrobě.

Pružné lisovací díly z hliníkové slitiny

Charakteristiky tažných dílů z hliníkové slitiny jsou: nízká hmotnost (téměř 1/3 nízkouhlíkové oceli), vysoká pevnost, nemagnetické, nerezové a rezavé, lze eloxovat, aby se zabránilo korozi, vhodné pro tepelné zpracování atd. Běžně používané v velkoobjemová zařízení, zařízení pro skladování energie (jako jsou baterie), nápojové nádoby a farmaceutický průmysl v automobilovém průmyslu a dalších průmyslových odvětvích;

Tažné části ze slitiny mědi

Tažné díly ze slitiny mědi mají vlastnosti stabilní velikosti výlisku, odolnosti proti korozi, dobré tažnosti a snadného svařování. Nevýhodou je, že snadno oxidují. Vzhledem k tomu, že cena materiálů ze slitin mědi je poměrně drahá, z hlediska využití materiálu by se měl snížit odpad a v případě potřeby lze odpad použít. recyklovat a znovu použít.

Jaký materiál ocel se používá pro šrouby třídy 8.8, 10.9 a 12.9?

Stupně 8.8, 10.9, 12.9 a šrouby jsou všechny vyrobeny z vysokopevnostní oceli.

Šrouby třídy 8.8 běžně používají ocel 35# nebo ocel 45#; Šrouby třídy 10.9 používají 40Cr, 35CrMo, 42CrMo; Šrouby třídy 12.9 používají 35CrMo, 42CrMo. Materiálem vysokopevnostních šroubů je ocel 35# nebo jiné vysoce kvalitní materiály, které jsou po vyrobení tepelně zpracovány pro zlepšení pevnosti. Vysokopevnostní šrouby vydrží větší zatížení než běžné šrouby stejné specifikace.

Úvod týkající se vysokopevnostních šroubů:

Vysokopevnostní šrouby jsou vyrobeny z vysokopevnostní oceli a vyžadují velkou předpínací sílu. K utažení matice používá speciální klíč, takže šroub vytváří obrovskou a kontrolovanou předpínací sílu. , na spojovaných dílech vzniká stejný předtlak. Působením předběžného tlaku vznikne po povrchu spojovaných dílů velká třecí síla.

Vysokopevnostní šroubové spojení spoléhá na tření mezi kontaktními plochami konektorů, aby se zabránilo jejich vzájemnému klouzání. Aby styčné plochy měly dostatečné tření, je nutné zvýšit upínací sílu součástí a zvýšit součinitel tření styčných ploch součástí. . Svěrná síla mezi komponenty má vyvozovat předpětí na šrouby a šrouby musí být vyrobeny z vysokopevnostní oceli.

Vlastní nestandardní šrouby Ming Xiao Mfg ocelové soustružené díly se známkou 8.8, známkou 10.9 a známkou 12.9.

6 tipů, o kterých byste měli vědět CNC soustružení

 

Proces obrábění CNC soustruhů je podobný jako u běžných soustruhů, ale protože CNC je proces upínání forem, všechny procesy soustružení jsou dokončeny automaticky a nepřetržitě, takže věnujte pozornost následujícím bodům:

1. Rozumná volba řezných parametrů

Tři hlavní faktory pro efektivní řezání kovů jsou obráběný materiál, řezný nástroj a řezné podmínky. Určují dobu obrábění, životnost nástroje a kvalitu obrábění. Cenově efektivní metoda obrábění musí být rozumná volba řezných podmínek.

Tři složky řezných podmínek, řezná rychlost, posuv a hloubka řezu, přímo vedou k poškození nástroje. Se zvyšující se řeznou rychlostí se zvyšuje teplota hrotu nástroje, což má za následek mechanické, chemické a tepelné opotřebení. Životnost nástroje se s rostoucí řeznou rychlostí zkracuje na polovinu.

Vztah mezi podmínkami posuvu a opotřebením zadní strany nástroje se vyskytuje ve velmi úzkém rozmezí. Rychlost posuvu je však velká, řezná teplota je vysoká a opotřebení hřbetu je velké. Vliv na nástroj je menší než řezná rychlost. I když vliv hloubky řezu na nástroj je menší než řezná rychlost a rychlost posuvu, může zpevněná vrstva řezného materiálu ovlivnit také životnost nástroje při řezání v malých hloubkách řezu.

Uživatel by měl zvolit řeznou rychlost podle materiálu, tvrdosti, řezných podmínek, typu materiálu, rychlosti posuvu, hloubky řezu atd.

Na základě těchto faktorů se volí vhodné podmínky zpracování. Pravidelné a stálé opotřebení a dlouhá životnost jsou ideální podmínky.

V praxi však volba životnosti nástroje souvisí s opotřebením nástroje, rozměrovými odchylkami obrobku, kvalitou povrchu, řezným hlukem a procesním teplem. Při stanovení podmínek zpracování by měl být proveden průzkum podle skutečného stavu. Pro obtížně obrobitelné materiály, jako je nerezová ocel a žáruvzdorné slitiny, jsou k dispozici tvrdší vložky a chladicí kapaliny.

2. Rozumný výběr nástrojů

(1) Při hrubování volte nástroj s vysokou pevností a odolností, aby splňoval požadavky na velký hřbet a velký posuv při hrubování.

(2) Při soustružení zvolte vysoce přesné a odolné nástroje, abyste zajistili požadovanou přesnost obrábění.

(3) Pomocí obráběcího stroje a obráběcího stroje co nejvíce upněte kotouč, abyste zkrátili dobu výměny nástroje a usnadnili nastavení nástroje.

3. Rozumný výběr svítidel

(1) K upnutí obrobku se snažte používat běžné přípravky a nepoužívejte speciální přípravky.

(2) Počáteční datum polohování dílů je přizpůsobeno, aby se snížila chyba polohování.

4. Určete cestu zpracování

Trasa obrábění se vztahuje k dráze pohybu a směru nástroje vzhledem k dílu, který je obráběn na CNC obráběcím stroji.

(1) Musí být schopen zajistit požadavky na přesnost obrábění a drsnost povrchu.

(2) Zkraťte cestu zpracování co nejkratší, abyste zkrátili dobu nečinnosti nástroje.

5. Vztah mezi trasou zpracování a kapacitou zpracování

V současné době, kdy CNC soustruhy ještě nedosáhly všeobecného použití, je nutné přebytečné přídavky polotovarů, zejména těch obsahujících kovanou a litou tvrdou kůru, umístit a zpracovat na běžných soustruzích. Pokud potřebujete ke zpracování použít CNC soustruh, měli byste dbát na flexibilní uspořádání programu.

6. Upevňovací body přípravku

V současné době je spojení mezi hydraulickým sklíčidlem a hydraulickým upínacím válcem provedeno pomocí spojovací tyče. Upínací body hydraulického sklíčidla jsou následující: nejprve rukou vyjměte matici a vytáhněte trubku hydraulického válce, poté ji vytáhněte ze zadního konce hlavní hřídele a poté rukou vyjměte upevňovací šroub upínky. a poté vyjměte sklíčidlo.

Nástrojové stěrače jsou krátké břity rovnoběžné s hrotem nástroje, broušené za ostřím nástroje ve směru malého úhlu vychýlení. Používá se hlavně pro primární a sekundární řezy po řezání, jako je odstraňování otřepů a jiných jizev při dokončování. Účelem je zlepšit drsnost povrchu obrobku, který se používá hlavně pro dokončovací nástroje.

Ming Xiao Mfg je profesionál CNC soustružené díly dodavatel z Číny Ningbo, nabízíme vysoce kvalitní CNC soustružené díly s nízkými cenami, pokud potřebujete jakýkoli zákaznický servis CNC soustružení v Číně, vítejte, pošlete nám dotaz, dáme vám pozitivní odpověď do 48 hodin.

Obtíže a řešení CNC obrábění dílů z nerezové oceli

Při zpracování bychom se měli všichni setkat se stejným problémem (CNC soustružení a frézování) nerezové díly: díly z nerezové oceli se obtížně zpracovávají; jak každý ví, důvodem obtížnosti při obrábění je také výběr nástrojů. Řeknu vám, z jakých materiálů jsou nástroje vyrobeny a jak obtížné je zpracovat nerezovou ocel. Několik důvodů a řešení:

První. výběr řezných nástrojů:

Pro soustružení nerezových dílů na automatickém soustruhu se běžně používají tvrdokovové nástrojové materiály: YG6, YG8, YT15, YT30, YW1, YW2 a další materiály; běžně používané nástroje z rychlořezné oceli jsou: W18Cr4V, W6M05Cr4V2AL a další materiály.

Druhý. výběr geometrického úhlu a struktury nástroje je také obzvláště důležitý:

Úhel čela: Obecně je úhel čela soustružnického nástroje z nerezové oceli 10°~20°.

Zadní úhel: obecně je vhodnější 5°~8° a maximum je menší než 10°.

Sklon čepele: obecně zvolte λ na -10°～30°.

Drsnost povrchu řezné hrany by neměla být větší než Ra0.4～Ra0.2.

Třetí. Obtíže při zpracování dílů z nerezové oceli jsou následující:

1. Tvrdost obrábění způsobuje rychlé opotřebení nástroje a je obtížné odstranit třísky.

2. Nízká tepelná vodivost způsobuje plastickou deformaci břitu a rychlejší opotřebení nástroje.

3. Nahromaděná hrana pravděpodobně způsobí, že malé kousky prášku zůstanou na břitu a způsobí špatně opracovaný povrch.

4. Chemický vztah mezi nástrojem a opracovávaným materiálem způsobuje mechanické zpevnění a nízkou tepelnou vodivost zpracovávaného materiálu, což nejen snadno způsobuje neobvyklé opotřebení, ale také způsobuje vylamování nástroje a abnormální lom.

Za čtvrté, řešení problémů se zpracováním jsou následující:

1. Použijte nástroj s vysokou tepelnou vodivostí.

2. Ostrá linie řezné hrany: Lamač třísek má širší okraj, který může snížit řezný tlak, takže odvod třísek lze dobře kontrolovat.

3. Vhodné řezné podmínky: Nesprávné podmínky obrábění sníží životnost nástroje.

4. Vyberte vhodný nástroj: nástroj z nerezové oceli by měl mít vynikající houževnatost a pevnost řezné hrany a spojovací síla povlakového filmu by měly být také relativně vysoké.

 

Ming Xiao Mfg je profesionál CNC soustružení a frézování výrobce dílů z nerezové oceli z Číny Ningbo, máme velké zkušenosti se zpracováním soustružených a frézovaných dílů a výhod z nerezové oceli, máme automatické soustruhy, CNC soustruhy, kombinační CNC soustruh s vícevřetenovým soustružnickým frézou, můžeme rychle vyrábět vzorky, naše díly z nerezové oceli s velmi hladký povrch, přesnost a drsnost jsou velmi dobré. stejná cena naše kvalita jako u ostatních, stejná kvalita naše cena je nižší než u ostatních.

Víte, co je soustružnický excentrický díl?

Excentrické části obecně nazývané excentrická osa, excentrické hřídele pouzdra, excentrická pouzdra, excentrické šrouby, excentrické čepy.

Tady mluvíme CNC soustružení excentrické části.

V mechanickém přenosu se rotační pohyb stává vratným lineárním pohybem nebo lineární pohyb se stává rotačním pohybem, který je obecně dosahován excentrickým hřídelem nebo klikovým hřídelem. Excentrický hřídel spočívá v tom, že osa mezi vnějším kruhem a vnějším kruhem obrobku je rovnoběžná a nepřekrývá se. Excentrická objímka spočívá v tom, že osy vnější kružnice a vnitřní }L obrobku jsou rovnoběžné, ale ne shodné, a vzdálenost mezi těmito dvěma osami se nazývá „excentricita“.

Pro metodu soustružení excentrických obrobků by měly být přijaty různé způsoby upínání podle různých množství, tvarů a požadavků na přesnost obrobků, ale mělo by být zajištěno, že osa excentrické části, která má být zpracována, se shoduje s osou otáčení vřeteno soustruhu. Běžné způsoby upínání pro soustružení excentrických dílů jsou následující.

(1) Soustružení excentrického obrobku čtyřčelisťovým jednočinným sklíčidlem

Tato metoda je vhodná pro excentrické obrobky s malou T excentricitou, nízkými požadavky na přesnost, krátkou délkou a malým počtem.

(2) Soustružení excentrického obrobku pomocí tříčelisťového samostředícího sklíčidla

Tato metoda je vhodná pro excentrické obrobky s velkým množstvím, krátkými délkami, malými excentrickými vzdálenostmi a nízkými požadavky na přesnost. Při upínání obrobku by měla být do jednoho ze tříčelisťových samostředicích sklíčidel přidána podložka.

(3) Soustružení excentrických obrobků s dvojitým sklíčidlem

Tato metoda je vhodná pro obrábění excentrických obrobků s krátkou délkou, malou excentrickou vzdáleností a velkým množstvím. Před zpracováním by měla být nejprve upravena excentricita. Soustruh trubkových závitů se nejprve upne opracovaným trnem na tříčelisťovém samostředícím sklíčidle a poté se opraví; soustruh trubkových závitů poté nastaví čtyřčelisťové jednočinné sklíčidlo tak, aby odsadil střed trnu o excentricitu obrobku. ; Soustruh na závitování trubek může upnout obrobek pro zpracování po odstranění trnu.

Výhodou této metody soustruhu trubkových závitů je, že potřebuje opravit excentricitu pouze jednou v dávce obrobků, ale nevýhodou je, že se dvě sklíčidla překrývají a tuhost je špatná.

(4) Soustružení excentrického obrobku s čelní deskou

Tato metoda je vhodná pro obrábění obrobků s excentrickými otvory s krátkou délkou obrobku, velkou excentrickou vzdáleností a nízkými požadavky na přesnost.

Před opracováním excentrického otvoru nejprve zpracujte vnější kruh a oba konce obrobku podle požadavků, nakreslete polohu excentrického otvoru na čelní plochu a poté obrobek rovnoměrně upněte na čelní desku přítlačnou deskou. Pevné a připravené k otáčení.

 

(5) Soustružení excentrického obrobku pomocí excentrického sklíčidla

Tato metoda je vhodná pro zpracování přesnějších dílčích LI dílů jako jsou krátké hřídele, kotouče a pouzdra. Výhodou závitového soustruhu je, že je vhodný pro upínání, může zajistit kvalitu zpracování a může získat vysokou přesnost a silnou všestrannost.

(6) Soustružení excentrických obrobků se dvěma středy

Tato metoda je vhodná pro obrábění dlouhých excentrických obrobků. Před zpracováním by měl být na obou koncích obrobku nakreslen hlavní středový otvor středového bodu a středový otvor excentrického bodu a středový otvor by měl být obroben na soustruhu se závitem na trubky a poté lze přední a zadní středy použít k soustružení.

Pokud je excentrická vzdálenost excentrického hřídele malá, může při vrtání excentrického středového otvoru kolidovat s hlavním středem. Při zpracování závitových soustruhů na trubky lze polotovar nejprve otočit na hladký hřídel, poté se středové otvory na obou koncích otočí na délku obrobku a poté se nakreslí čára excentrického středového otvoru, vyvrtá se excentrický středový otvor, a excentrický hřídel je otočen.

(7) Soustružení excentrických obrobků se speciálními přípravky

Tato metoda je vhodná pro excentrické obrobky s vysokými požadavky na přesnost obrábění a velké série.

Před obráběním by měl být odpovídající excentrický hřídel nebo excentrické pouzdro zpracováno podle excentrické vzdálenosti na obrobku a poté by měl být obrobek umístěn na excentrické pouzdro nebo excentrický hřídel pro soustružení.

Potřebujete soustružnické excentrické díly vyrábět na zakázku v Číně? vítejte, pošlete nám dotaz!

Klíčové slovo: Čína CNC soustružnická továrna

Co jsou soustružené díly?

Soustružené díly jsou druh dílů, které se zpracovávají řezáním na soustruhu. Tvar a velikost polotovaru se mění rotačním pohybem obrobku a lineárním nebo křivočarým pohybem nástroje a je zpracován tak, aby vyhovoval požadavkům výkresu.

Soustružení je způsob řezání obrobku na soustruhu pomocí rotace obrobku vzhledem k nástroji. Řeznou energii při soustružení poskytuje především obrobek, nikoli nástroj.

Soustružení je nejzákladnější a nejběžnější metoda řezání a hraje velmi důležitou roli ve výrobě. Soustružení je vhodné pro obrábění rotačních ploch.

Většinu obrobků s rotačními plochami lze zpracovávat metodami soustružení, jako jsou vnitřní a vnější válcové plochy, vnitřní a vnější kuželové plochy, čelní plochy, drážky, závity a rotační tvářecí plochy.

Používanými nástroji jsou především soustružnické nástroje. Přesnost soustružení je obecně IT11-IT7, některé mohou dosáhnout IT6 a drsnost povrchu Ra může dosáhnout 12.5-08um.

Soustružením zpracovávané díly se nazývají soustružnické díly a existuje mnoho typů soustružnických dílů, které jsou známé tvrdým soustružením pro udržení tepelné stability dílů.

Jaké jsou vlastnosti soustružnického zpracování?

Soustružené díly zpracování, tedy řezání na soustruhu, je nedílnou součástí obrábění. Soustružení spočívá hlavně v použití soustružnických nástrojů k otáčení rotujících obrobků. Při soustružení lze použít i vrtáky, výstružníky, výstružníky, závitníky, matrice a rýhovací nástroje. Soustružení se používá především pro obrábění hřídelí, kotoučů, pouzder a dalších obrobků s rotačními plochami. Jedná se o nejpoužívanější typ obráběcího stroje ve strojírenské výrobě a opravnách.

Soustružení se obecně dělí na hrubování a dokončování, včetně polodokončování. Hrubování se snaží používat větší hloubku řezu a větší posuv pro zlepšení účinnosti soustružení bez snížení řezné rychlosti, ale přesnost obrábění je pouze Rα20~10 mikronů; polotovary a dokončovací práce jsou co nejvíce.

Velká hloubka řezu a malý posuv pro zlepšení účinnosti soustružení, přesnost obrábění je Rα10~0.16 mikronů. Vysoce přesné soustružnické obrábění dílů z neželezných kovů diamantovým vysokorychlostním přesným soustružením, přesnost obrábění může dosáhnout stupňů IT7~5 a drsnost povrchu Rα je 0.04~0.01 mikronů, což se nazývá „zrcadlové soustružení“.

Je-li řezná hrana diamantového soustružnického nástroje zpracována do konkávního a konvexního tvaru 0.1~0.2 mikronů, soustružnická plocha vytvoří velmi malé a úhledně uspořádané konkávní a konvexní pruhy, které budou pod difrakcí vykazovat brokátový lesk. světlo, které lze použít jako dekorativní povrch. Toto otáčení se nazývá „Duhové otáčení“.

Při soustružení, pokud se poměr otáček kotouče (rychlost kotouče je obvykle několikanásobkem rychlosti otáčení obrobku) otáčí ve stejném směru jako obrobek, když se obrobek otáčí, může relativní trajektorie pohybu kotouče a obrobku být změněn a zpracovaný řez je mnohoúhelník (trojúhelník). , čtvercové, hranaté a šestihranné, atd.) obrobky. Když je nástroj podélně přiváděn, když se nástrojový držák otáčí vzhledem k obrobku, nástrojový držák vykonává periodický radiální vratný pohyb, takže mohou být zpracovávány vačkové povrchy nebo jiné nekruhové části. Na soustruhu s lopatovým zubem lze bok zubů některých vícezubých nástrojů (jako jsou tvářecí frézy, frézy na ozubení) nazvat „shovel back“ podle podobného principu činnosti.

Je snadné zajistit přesnost polohování každého obráběného povrchu obrobku;

Požadavky na snadnou záruku koaxiality:

K upevnění obrobku se používá sklíčidlo a osa otáčení je osou otáčení hlavního hřídele soustruhu.

Přední a zadní horní část se používá k instalaci obrobku a otočný hřídel je středem obou horních částí.

Je vhodné zajistit svislost čelní plochy a osy a osu a obrobek lze otáčet prostřednictvím boční vodicí lišty.

Proces řezání je relativně stabilní, zabraňuje setrvačné síle a nárazové síle, umožňuje použití většího řezného množství a rychlost řezání je vysoká, což přispívá ke zlepšení efektivity výroby.

Vhodné pro konečnou úpravu dílů z neželezných kovů:

Když je požadována nízká drsnost povrchu neželezného obrobku, není vhodný pro broušení, ale je vyžadováno soustružení nebo frézování. Rafinovaný vůz je opracován diamantovými soustružnickými nástroji pro dosažení vysoké kvality.

Nástroj je jednoduchý a snadno se ovládá: soustružení, ostření a snadná instalace.

Ming Xiao Mfg poskytuje Nabízíme různé metody soustružení, jako je konvenční soustruh, automatický soustruh, CNC soustruh, švýcarský soustruh, Soustružnická fréza Kombinace CNC lahte… spokojený požadavek zákazníka na vysokou kvalitu nebo nízkou cenu.

Základní proces ražení

Lisování je výrobní proces, který využívá sílu konvenčního nebo speciálního zařízení k přímému vytlačování a deformaci plechu ve formě, aby se získaly části produktu s určitým tvarem, velikostí a výkonem.

 

 

Plech, raznice a zařízení jsou tři prvky zpracování. Lisování za studena je metoda deformace kovu za studena. Proto běžně známé jako lisování za studena nebo lisování plechů, označované jako lisování. Je jednou z hlavních metod zpracování kovů a plastů (neboli tlakování) a patří také do strojírenské technologie tváření materiálů.

Lisování sekvence procesu (vysekávání, řezání, ořezávání, řezání jazýčků, řezání, rozšiřování, děrování, děrování, vrubování, děrování středového otvoru, jemné stříhání, kontinuální režim, režim jedné operace, kombinované děrování, lisování hrany, embosování, tvarování) se vztahuje k sekvenci každého procesu v procesu ražení. Pořadí lisovacího procesu by mělo být určeno podle požadavků na tvar obrobku, rozměrovou přesnost, zákon o deformaci procesu a vlastnosti materiálu.

 

 

Obecně dodržujte následující zásady:

(1) Pro lisování dílů s dírami nebo mezerami je vybrán jednoprocesový model a otvory nebo mezery jsou obecně děrovány jako první. Při volbě progresivní matrice je stříhání uspořádáno jako poslední proces.

(2) Pokud je poloha obrobku blízko a velikost jsou dva otvory, měl by být nejprve proražen velký otvor a poté by měl být proražen velký otvor, aby nedošlo k proražení materiálu ve velkém otvoru a způsobení deformace otvoru.

(3) Pro ohýbání dílů s otvory lze za normálních okolností nejprve ohnout a poté děrovat, aby se zjednodušila struktura formy. Když se otvor nachází v oblasti deformace ohybem nebo v blízkosti oblasti deformace a díra má referenční hodnotu a má vysoké požadavky, měla by být nejprve ohnuta a poté vyražena.

(4) Pro hlubokotažené díly s otvory, obecně hluboké tažení a následné děrování. Když je poloha otvoru na dně obrobku a rozměrová přesnost otvoru není vysoká, lze otvor nejprve děrovat a poté kreslit, což vede k deformaci výkresu a snižuje počet opakování výkres. výše

(5) Uspořádejte pořadí trendu migrace ohybu materiálu po ohybu ohýbané části z úhlu deformace materiálu a úhlu ohybu, obvykle by měl být ohnut vnější úhel

(6) U složitých výkresových dílů rotoru jsou výkresové rozměry velké a obvykle se po prvním výkresu objeví ve formě malých rozměrů. U složitých rotorů by měla být velikost výkresu nakreslena po nakreslení pro malou velikost a po nakreslení pro obrys velké velikosti.

Chcete si vyrobit kovové lisovací díly na míru?

Pokud sháníte kovové výlisky zákaznický servis, kontaktujte nás!
Prostě to potřebuješ, jsem náhodou profesionál.

Švýcarské CNC soustruhy jsou v posledních letech oblíbené v oblasti přesného obrábění a mnoho výrobců volí při výrobě CNC stroje švýcarského typu. Co je švýcarský soustruh a jak švýcarský soustruh funguje? Pusťte se do článku a vyberte si, zda byste měli využít švýcarské obráběcí zařízení. Prozkoumáme také rozdíl mezi švýcarským soustružením a konvenčním soustružením.

Co je švýcarský typ CNC soustruhu?

CNC soustruh švýcarského typu – celým názvem středový kráčející CNC soustruh, známý také jako vřetenový pojízdný CNC automatický soustruh, ekonomický soustružnicko-frézovací sdružený obráběcí stroj nebo obráběcí soustruh. Patří k přesnému obráběcímu zařízení, které dokáže dokončit kombinované zpracování, jako je soustružení, frézování, vrtání, vyvrtávání, závitování a gravírování najednou. Používá se především pro dávkové zpracování přesného hardwaru a hřídelí speciálního tvaru.

Historie švýcarského CNC soustruhu:

První CNC soustruh švýcarského typu se objevil krátce po patentování kleštinového sklíčidla v 1870. letech 1960. století. Stroje švýcarského typu se začaly používat v mnoha dalších průmyslových odvětvích kolem 1970. let a první CNC Swiss byly uvedeny na trh v XNUMX. letech XNUMX. století. S vývojem strojů a nástrojů dochází k masivním vylepšením konstrukce švýcarských soustruhů, postupně se hojně využívají pro výrobu dílů v různých oborech.

Soustruh švýcarského stylu je typ stroje, který umožňuje součásti pohybovat se v ose z, zatímco nástroje zůstávají v klidu. Tyč je držena kleštinou, která je zapuštěna za vodicím pouzdrem a nebude přímo vystavena loži soustruhu a nástrojům, takže materiál lze v rámci stroje rychle a pevně soustružit, což eliminuje průhyb a zvyšuje přesnost . Ve srovnání s konvenčním obráběním nabízí švýcarské obrábění mnoho výhod.

Švýcarské soustružení vs konvenční soustružení – rozdíl mezi švýcarským soustruhem a konvenčním soustruhem:

Ve srovnání s CNC soustruhy má švýcarský typ CNC soustruh kvalitativní skok v efektivitě zpracování a přesnosti zpracování. Díky použití dvouosého uspořádání nástrojů se značně zkracuje doba cyklu zpracování. Funkce překrytí stolu, funkce překrytí efektivního pohybu osy závitu a funkce přímého indexování vřetena během sekundárního obrábění mohou zkrátit dobu nečinnosti. Řezný nástroj byl vždy opracován na upínací části vřetena a obrobku, což zajišťuje konstantní přesnost zpracování.

1. Vřeteník. Konvenční soustruhy se vyznačují pevnými vřeteníky, tyčová pažba je upnuta v kleštině nebo sklíčidle, které bude sahat až k pouzdru stroje nebo bude na jednom konci podepřena koníkem, zatímco švýcarské soustruhy mají vřeteníky pohyblivé.

2. Vodicí pouzdro. Při klasickém soustružení je obrobek stabilizován v kleštině hlavního vřetena, což není vhodné pro dlouhé díly z důvodu průhybu materiálu, zatímco při švýcarském obrábění může kleština, která drží materiál, klouzat po vřeteníku za vedením pouzdro, řezný nástroj může pracovat v blízkosti vodícího pouzdra, tato konfigurace může zabránit vychýlení a dosáhnout požadovaných tolerancí, ať už je kus dlouhý.

3. Schopnost. Konvenční soustruhy mají obvykle 3 nebo 4 osy a nejsou schopny obrábět soustruženou součást v jednom cyklu. Zatímco moderní soustruhy švýcarského stylu mají 5osé řízení nebo více os a mohou provádět více operací v jednom obráběcím cyklu.

4. Doba cyklu. Švýcarské automatické soustruhy zkracují dobu cyklu, zejména u složitých součástí.

5. Chladicí kapalina. Při konvenčním soustružení se jako chladicí kapalina často používá voda, zatímco při švýcarském obrábění se nanáší olej.

6. Programování. Ofsetové programování soustruhu švýcarského typu je opačné než u konvenčního soustruhu. Pro soustružení delších délek nebo vrtání hlubších děr vyžaduje osa Z na švýcarském stroji offset „plus“, zatímco tradiční soustruhy vyžadují offset „mínus“.

V současné době je maximální obráběcí průměr CNC soustruhu švýcarského typu na trhu 32 mm, což má velkou výhodu na trhu přesného zpracování hřídelí. Tato řada obráběcích strojů může být vybavena automatickým podávacím zařízením pro realizaci plně automatické výroby jednoho obráběcího stroje a snížení mzdových nákladů a chybovosti produktu. Je velmi vhodný pro hromadnou výrobu přesných hřídelových dílů.

Vlastnosti a výhody švýcarského CNC soustruhu:

(1) Zkrátit řetězec výrobního procesu produktu a zlepšit efektivitu výroby. CNC soustruh švýcarského typu Soustružnicko-frézovací kompozitní obrábění může realizovat všechny nebo většinu obráběcích procesů v jednom zatížení, čímž se značně zkrátí řetězec výrobního procesu produktu. Tímto způsobem se jednak zkracuje pomocná doba výroby způsobená výměnou nakládací karty a zároveň se také zkracuje výrobní cyklus a čekací doba nástrojů a přípravků, což může výrazně zlepšit efektivnost výroby.

(2) Snižte počet upnutí a zvyšte přesnost obrábění. Snížení počtu načtení karet zamezuje hromadění chyb v důsledku převodů určování polohy. Současně má většina zařízení pro soustružnicko-frézovací zpracování kompozitů funkci online detekce, která může realizovat detekci na místě a přesnou kontrolu klíčových dat ve výrobním procesu, čímž se zlepšuje přesnost zpracování produktů.

(3) Snižte podlahovou plochu a snižte výrobní náklady. Přestože je cena zařízení pro jednootáčkové frézování směsi na zpracování směsi relativně vysoká, v důsledku zkrácení řetězce výrobního procesu a snížení vybavení potřebného pro produkt, jakož i snížení počtu přípravků, dílenské plochy a vybavení náklady na údržbu, může efektivně snížit celkový dlouhodobý majetek. Náklady na investice, provoz a řízení výroby.

Designové vlastnosti:

Vzhledem k tomu, že struktura CNC soustruhu švýcarského typu je odlišná od struktury tradičního CNC soustruhu, je efektivita zpracování a přesnost obrábění u CNC soustruhu švýcarského typu vyšší než u CNC soustruhu.

Stroj využívá dvouosé uspořádání nástrojů. Tato konstrukce výrazně šetří čas cyklu zpracování. Zkrácením doby výměny nástrojů mezi uspořádáním nástrojů a protilehlým stolem nástrojů jsou realizovány překrývající se funkce více stolů nástrojů a efektivní osový pohyb třísek závitu. , Funkce přímého indexování vřetena během sekundárního zpracování zkracuje skutečnou a prázdnou dobu jízdy.

V procesu obrábění vřetena a upínací části obrobku hrál vždy velmi důležitou roli řezný nástroj, který poskytuje silnou záruku konstantní přesnosti obrábění. Pokud jde o trh s CNC soustruhy švýcarského typu, jeho maximální průměr zpracování je 32 mm, díky čemuž má CNC soustruh švýcarského typu velkou výhodu na trhu s přesným zpracováním hřídele.

Tato řada obráběcích strojů může být také vybavena automatickým podávacím zařízením pro realizaci plně automatické výroby jednoho obráběcího stroje, což snižuje náklady na pracovní sílu a vadné výrobky ve výrobním procesu a lze ji použít k výrobě velkého množství přesných dílů hřídele.

Pokud chcete přizpůsobit přesné CNC soustružení dílů oblek na švýcarský typ CNC soustruhu na obrábění, pls neváhejte nás kontaktovat, poskytneme vám naši nejnižší cenu.

Co je CNC obrábění soustružnických center?

S rostoucím počtem typů CNC soustruhů se názvy mnoha soustruhů postupně stávají obtížně srozumitelnými. Dále pochopíme, co je CNC soustružení a frézování. Než pochopíme CNC soustružení a frézování, musíme to nejprve pochopit samostatně. CNC soustruh a CNC frézka, podívejte se, jaký rozdíl mají dříve.

 

CNC soustruh se týká obráběcího stroje, který používá hlavně CNC soustruh k otáčení rotujícího obrobku. Obecně to znamená, že nástroj soustruhu je upevněn v určité poloze na obráběcím stroji a obrobek se otáčí podél osy pod upnutím přípravku a je řezán, když je blízko ostří nože, takže je vhodné především pro opracování hřídelí, kotoučů, pouzder a Ostatní obrobky s obráceným vzhledem jsou nejpoužívanějším typem obráběcích strojů ve strojírenství a opravnách.

Běžné CNC frézky a vrtačky a další rotační obráběcí stroje jsou odvozeny od CNC soustruhů. Princip jeho zpracování spočívá v tom, že obrobek se otáčí a nástroj je pevný.

CNC frézka se týká obráběcího stroje, který používá hlavně frézy k obrábění různých povrchů na obrobku. Jeho výkon spočívá v tom, že rotační pohyb frézy je hlavním pohybem a obrobek a fréza se mohou pohybovat jako posuvný pohyb. To znamená, že jeho předmět je upevněn v určité poloze obráběcího stroje a fréza se pod upnutím upínacího přípravku otáčí vysokou rychlostí. Při dotyku s obrobkem dokáže opracovávat roviny a drážky na jeho povrchu a umí opracovávat i různé zakřivené plochy, ozubená kola a další CNC frézky.

Jedná se o stroj, který využívá frézu k frézování obrobku. Dokáže zpracovávat roviny (horizontální roviny, svislé roviny), drážky (klínové drážky, drážky ve tvaru T, rybinové drážky atd.), ozubené díly (ozubená kola, drážkované hřídele, řetězy atd.) Kulatý tvar, spirálový povrch (závit, spirála drážka) a různé zakřivené plochy. Kromě toho může být také použit ke zpracování povrchu obráceného těla, vnitřního otvoru a řezacích operací atd. Vzhledem k vícenástrojovému přerušovanému řezání je produktivita CNC frézky vyšší, princip zpracování CNC frézka spočívá v tom, že obrobek je pevný a nástroj se otáčí.

Jak název napovídá, CNC Turn Mill Center Machining je kompozitní obráběcí stroj, který zahrnuje všechny funkční vlastnosti CNC soustruhů a CNC frézování. Mezi jeho funkce patří soustružení a frézování, soustružení a broušení a frézování a broušení. Účelem kompozitu je vyrobit stroj Obráběcí stroj má více funkcí. Může dokončit více úkolů v jednom upnutí a zlepšit efektivitu zpracování a přesnost zpracování.

Protože spojuje vlastnosti CNC soustruhu do jednoho stroje, výrazně snižuje podlahovou plochu a snižuje nájemné a další finanční prostředky. náklady. Přestože jednotková cena CNC soustružení a frézování je relativně vysoká, protože může zkrátit řetězec výrobního procesu a počet přípravků, dílenskou plochu a snížit náklady na údržbu zařízení, může také efektivně snížit celkový dlouhodobý majetek z pohledu podnikových investic. . Investujte, výrazně snižte náklady na výrobní operace a řízení personálu a zařízení. Obrábění na CNC soustružnických centrech se dnes stalo velmi populární.

Výhody obrábění na CNC soustružnickém centru?

CNC soustružnicko-frézovací sdružený soustruh je nejrychleji rostoucím a nejpoužívanějším CNC zařízením mezi soustružnickými CNC soustružnickými soustruhy. Slučování soustružnického zpracování je jedním z důležitých směrů pro vývoj CNC obráběcích strojů. Účelem kompaundování je vyrobit soustruh s multifunkčností, který dokáže dokončit více úkolů v jednom upnutí a zlepšit výkon a přesnost zpracování.

Ve srovnání s běžnou technologií zpracování CNC soustruhu jsou výraznější výkonnostní výhody soustruhu-frézy následující:

(1) Může snížit podlahovou plochu a snížit výrobní náklady
Vzhledem k tomu, že funkce více CNC obráběcích strojů jsou integrovány do jednoho obráběcího stroje, je vylepšeno využití prostoru a přiměřený návrh uspořádání je pohodlnější pro použití a údržbu.

I když je jednotková cena zařízení na zpracování směsí pro rotační frézování relativně vysoká, šetří výrobní čas a vícenásobné použití jednoho stroje snižuje nákup dalšího zařízení, což může snížit počet přípravků, výrobní plochu a náklady na údržbu zařízení, a podniky mohou také snížit investice do všech fixních aktiv.

Za druhé lze také pozorovat úsporu výrobních nákladů u CNC soustružnicko-frézovacích sdružených hrotových soustruhů. Kompaktní design zlepšuje používání webu a může být pohodlnější při údržbě. Cena zařízení je vyšší, ale výrobní proces a snížení nákladů na zařízení a údržbu potřebné pro okamžité zploštění může hrát dobrou kontrolu nákladů.

(2) Zkraťte řetězec výrobního procesu produktu a výrazně zlepšujte efektivitu výroby produktu.

CNC soustružnické a frézovací centrum lze nastavit pomocí různých přípravků nástrojových hlav a opěrných systémů nástrojů, které mohou zkrátit dobu výměny nástroje během výroby, zlepšit efektivitu zpracování a výroby a zkrátit řetězec výrobního procesu produktu.

Technologie Sneak CNC je hlavní produkty společnosti založené na zpracování hřídele, vodícím šroubu, rotaci, CNC soustružení a spojích sklíčidel, což zkracuje dobu přípravy zpracování způsobenou úpravou karty a také snižuje upínání nástrojů. Nakládací cyklus a čekací doba, efektivitu výroby lze výrazně zlepšit.

Z hlediska výpočetního výkonu CNC soustružnicko-frézovacího složeného centra novinka CNC soustružení-frézování složené centrum může načíst více přizpůsobených obráběcích nástrojů. Uspořádání nástrojů je zcela odlišné od uspořádání tradičních CNC obráběcích strojů. Dokáže realizovat automatickou výměnu nástroje, zkrátit dobu výměny nástroje a zlepšit zpracování. Napájení.

(3) Snižte počet ručních upínání a zvyšte přesnost obrábění

Snížení doby nastavení zabraňuje nárůstu tolerancí v důsledku převodů polohovacích vztažných bodů. Většina současných soustružnicko-frézovacích zařízení pro zpracování kompozitů je vybavena funkcí online detekce, která dokáže detekovat a řídit polohu důležitých dat ve výrobním procesu a následně zpracovat přesnost zpracování produktu;

integrovaná vysokopevnostní konstrukce lože může zlepšit schopnost gravitačního zpracování obtížně řezatelných materiálů; CNC soustružnicko-frézovací soustruh Sneak může být vybaven automatickým podávacím zařízením, které dokáže realizovat automatické podávání a realizovat provoz montážní linky jednoho soustruhu.

Během soustružení a frézování nástroj provádí nepřetržité řezání a pro obrobky vytvořené z jakéhokoli materiálu lze získat relativně krátký řez. Díky konstrukci šikmého lože lze realizovat automatické odstraňování třísek. A kontinuální třískování může umožnit nástroji mít dostatek času na ochlazení, snížit tepelnou deformaci obrobku a zlepšit životnost nástroje.

Ve srovnání s tradičním CNC soustruhem má proces soustružení a frézování vyšší rychlost, kvalita řezaného produktu je lepší a řezná síla je snížena, přesnost tenkostěnné tyče a štíhlé tyče je pokročilá a kvalita tváření obrobku je vysoká.

Protože řeznou rychlost lze rozložit na rychlost otáčení obrobku a rychlost otáčení nástroje, podle mechanických charakteristik lze stejného efektu zpracování dosáhnout zvýšením rychlosti otáčení nástroje a snížením rychlosti otáčení nástroje. obrobek.

Je to užitečné, protože snížení rychlosti polotovaru výkovku může eliminovat oscilace způsobené excentricitou obrobku nebo periodickou změnou radiální řezné síly a pak zajistit hladké řezání obrobku a snížit chyby v řezu. opracování obrobku.

Když soustruh pro soustružnické frézování Sneak zpracovává obrobek, nízká rychlost obrobku může účinně snížit odstředivou sílu obrobku, zabránit deformaci obrobku a zlepšit přesnost obrábění dílů.

Technologie Sneak CNC je hlavními produkty společnosti založenými na rotačním horním, šroubovém, hřídelovém zpracování, CNC soustružnickém zpracování, nástrojových držákech stopek a sklíčidlových spojích. Použití velkého podélného posuvu při soustružení a frézování může také dosáhnout přesné přesnosti. Při řezání lze také účinně zaručit drsnost povrchu. Soustruh pro soustružení a frézování může dokončit zpracování obrobku různými metodami, jako je soustružení, frézování, vrtání a vyvrtávání.

Ming Xiao Mfg jako profesionální poskytovatel služeb obrábění na CNC soustružnických centrech z Číny, vybavený několika soustruhy na CNC soustružnickém centru, provádí zakázkové služby přesné soustružnické díly, přesné hardwarové díly, výroba přesných mechanických dílů.