CNC soustružení SS304 z nerezové oceli
Austenitická nerezová ocel 304 je velmi běžná nerezová ocel s odolností proti korozi, tepelnou odolností, pevností při nízkých teplotách a celkovými mechanickými vlastnostmi. Široce se používá v potravinářském, chemickém a jaderném průmyslu.
Austenitická nerezová ocel 304 má relativní obrobitelnost Kr asi 0.4, což je poměrně obtížně zpracovatelný materiál. Řezná síla je velká, pracovní zpevnění je velké, řezná plocha je vysoká a místní teplota je vysoká. Proto jsou pro soustružení nutné následující položky.
1. Vysoká řezná síla
Austenitická nerezová ocel 304 má nízkou tvrdost ≤ Cr, Ni, Mn a další prvky = 5, má 187 HbS a dobrou plasticitu (prodloužení po lomu) ≥ 40 %, zmenšení plochy ψ ≥ 60 %). Plastická deformace při řezání je velká a pevnost může být zachována i při vysokých teplotách (obecně pevnost oceli výrazně klesá, když teplota řezání stoupá). Za předchozích řezných podmínek je jednotková řezná síla austenitické nerezové oceli 304 2450 mpa, což je o více než 25 % více než u oceli 45.
2. Tvrdá práce otužování
Austenitická nerezová ocel 304 je během zpracování doprovázena zjevnou plastickou deformací a materiálová mřížka je silně deformována; zároveň se v důsledku poruchy stability austenitové struktury z austenitové části stává martenzit a nečistoty v austenitu Během procesu řezání se zahříváním rozkládá za vzniku vytvrzené vrstvy na povrchu a mechanického zpevnění jev je velmi zřejmý. Po vytvrzení +B na 1500 MPa je hloubka ztuhlé vrstvy 0.1 až 0.3 mm.
3. Místní teplota v oblasti řezání je vysoká
Austenitická nerezová ocel 304 vyžaduje velkou řeznou sílu a obtížně se tříská, takže operace oddělováním čepele je také velká. Za předchozích podmínek je řezání nerezové oceli asi o 50 % vyšší než u měkké oceli, což generuje více řezného tepla. Austenitické nerezové oceli mají špatnou tepelnou vodivost. Tepelná vodivost austenitické nerezové oceli 304 je 0. 321.5 w/mk je jedna třetina tepelné vodivosti oceli 45. Proto je teplota řezné oblasti vyšší (obecně řečeno, teplo generované ostřím během procesu řezání tvoří více než 70 % řezného tepla). Velké množství řezného tepla se soustředí na řeznou plochu a povrch řezného nástroje a teplo přenesené na nástroj činí až 20 % (při řezání běžné uhlíkové oceli pouze 9 %). Za stejných řezných podmínek je teplota řezání austenitické nerezové oceli 304 o 200 ~ 300 ° C vyšší než u oceli 45.
4. Nástroje se snadno nalepují a nosí
Díky vysoké teplotní pevnosti a vysokému mechanickému zpevnění austenitické nerezové oceli je řezné zatížení velké a afinita austenitické nerezové oceli s nástroji a břitovými destičkami je výrazně zlepšena díky afinitě austenitické nerezové oceli s nástroji během řezání, což má za následek vazebné a difúzní jevy. Důsledek lepení a opotřebení nástroje. Zejména tvrdé vměstky jsou tvořeny malým kouskem slinutého karbidu, který podporuje opotřebení nástroje a způsobuje kolaps břitu, což značně zkracuje životnost nástroje a ovlivňuje kvalitu povrchu obráběných součástí.
Vyberte si rozumný proces CNC soustružení
Vzhledem ke špatné obrobitelnosti austenitické nerezové oceli AISI 304 je pro zvýšení produktivity a kvality zpracování nutné zvolit vhodné soustružení včetně materiálu řezného nástroje, parametrů tvaru nástroje, řezných parametrů a rozumného výběru chladicích materiálů.
Materiál nástroje
Správný výběr materiálu nástroje je rozhodující pro efektivní obrábění austenitických nerezových ocelí. Snížení soustružnického výkonu austenitické nerezové oceli 304 naznačuje, že zvolený řezný nástroj má vysokou pevnost a houževnatost. Zároveň má vynikající odolnost proti opotřebení a má malou afinitu k nerezové oceli. V současnosti jsou stále nejčastěji používanými materiály řezných nástrojů slinutý karbid a rychlořezná ocel.
1. Karbid
Vzhledem k vysoké řezné síle obtížně řezatelných materiálů a krátkému kontaktu mezi třískami a povrchem jezera se řezná síla soustřeďuje hlavně v blízkosti okraje a je náchylný ke zborcení okraje. Pro zpracování si proto můžete vybrat nástroje z karbidu yg. Houževnatost, odolnost proti opotřebení, červená tvrdost a tepelná vodivost slinutého karbidu yg jsou vynikající. Vhodné pro zpracování austenitické nerezové oceli. Můžete si také vybrat nástroj YG 8 N. Přidáním nb je řezný výkon 1~2krát vyšší než u yg 8 a efekt je dobrý při hrubém obrábění a polopřesném obrábění.
2. Rychlořezná ocel
Nástroje z rychlořezné oceli se mohou účinně vyhnout jevu, že tvrdé nástroje lze snadno poškodit v závislosti na velikosti, tvaru a struktuře soustružení výrobků zpracovaných z nerezové oceli. Běžné nástroje z rychlořezné oceli jako W 18 CR 4 V nevyhovují z hlediska životnosti současným podmínkám obrábění, nové nástroje z rychlořezné oceli s vynikajícím řezným výkonem jako je rychlořezná ocel (W 6 Mo 5 Cr 4 V 2 Al ) a rychlořezná ocel obsahující dusík (W 12 Mo 3 Cr 4 V 3 N).
Parametry tvaru nástroje
Rozumné stanovení geometrických parametrů zvoleného nástroje je důležitým faktorem pro efektivní zlepšení trvanlivosti a efektu zpracování nástroje z austenitické nerezové oceli 304. Obecně řečeno, nože musí mít velké přední a zadní úhly a ostré ostří.
1. Řezné parametry
Nerezová ocel AISI 304 je obvykle obtížně řezatelný materiál a řezné parametry by měly být voleny rozumně. Řezné parametry mají velký vliv na pracovní kalení, řeznou sílu, teplo a efektivitu zpracování. Řezná rychlost má velký vliv na řeznou teplotu a trvanlivost nástroje. Druhým je rychlost posuvu F a největší vliv má zpětná rychlost posuvu AP.
2. Řezný olej
Vzhledem k nedostatečnému řeznému výkonu austenitické nerezové oceli 304 má zvolená řezná kapalina lepší chlazení, mazací schopnost a propustnost (tj. nelepivé vlastnosti). Emulgátory a vulkanizované oleje navíc obsahují aditiva pro extrémní tlaky, jako je S a Cl, které je třeba volit co nejvíce.
Emulze má dobré chladicí vlastnosti a používá se hlavně pro hrubé soustružení nerezové oceli. Vulkanizovaný olej má určité chladicí a mazací vlastnosti a nízkou cenu. Lze jej použít pro polodokončování a konečnou úpravu nerezové oceli. Přidání extrémních tlaků a olejových přísad do řezných kapalin může výrazně zlepšit výkon mazání. Obvykle se používá pro povrchovou úpravu nerezové oceli. Řezná kapalina složená ze směsi tetrachlormethanu, petroleje a kyseliny olejové výrazně zlepšuje propustnost chladicího mazacího oleje a je zvláště vhodná pro konečnou úpravu austenitické nerezové oceli AISI 304. Prostřednictvím velkého řezného tepla austenitické nerezové oceli lze pro zlepšení chladicího účinku provádět metody, jako je chlazení rozprašováním a vysokotlaké chlazení.
Tipy: #CNC Soustružení SS304 #Soustružené díly z nerezové oceli # CNC soustružení nerezové oceli #mxmparts #CNC soustružené díly