Soustružení CNC soustruhu

Soustružení CNC soustruhu

Ming Xiao nabízí službu soustružení CNC soustruhu

Jsme profesionální soustružení dílů výrobce z Číny, specializujeme se na výrobu soustružených dílů z nerezové oceli, soustružených dílů z uhlíkové oceli, soustružených dílů z hliníkové slitiny, soustružených dílů z mosazi a mědi, někdy vyrábíme také plastové díly. Poskytujeme CNC přesné soustružení, automatické a poloautomatické soustružení ,ruční soustružnické služby.

CNC soustružené ocelové díly
CNC soustružené ocelové díly

Soustružení CNC soustruhu

Soustružnická soustružnická obráběcí technika je široce používána ve výrobě strojních součástí, je to na soustruhu a pomocí rotace obrobku a pohybu nástroje v přímkovém nebo křivkovém pohybu ke změně tvaru a velikosti polotovaru se zpracovává tak, aby odpovídal požadavkům výkresu.

A CNC soustružnické soustružnické stroje se liší pro různé obrobky, díly s nízkou přesností a normálním počtem soustružených dílů by měly být vyrobeny ručním soustruhem, některé malé soustružené díly a velké objemy by měly pracovat na automatickém soustruhu a některé díly s velmi vysokou přesností (např. jako v 0.05 mm), že zvážíme použití CNC soustruhu.

CNC přesné soustružení

CNC soustružnické obrábění je vysoce přesná a vysoce účinná metoda obrábění pro řízení přemisťování dílů a nástrojů s digitálními informacemi pro automatizované obráběcí stroje. Je to efektivní způsob, jak vyřešit problémy s rozmanitostí, malou velikostí šarže, složitým tvarem a vysokou přesností částí leteckých produktů a realizovat vysokou účinnost a automatické zpracování.

CNC soustruhy jsou jedním z nejpoužívanějších CNC strojů. CNC soustruhy se používají především pro obrábění rotačních dílů, jako jsou hřídele a kotouče. Prostřednictvím provozu programu NC obrábění lze automaticky dokončit proces řezání vnitřní a vnější válcové plochy, kuželové plochy, tvářecí plochy, závitu a koncové plochy a práci drážky, vrtání, lze provádět vystružování, vystružování a podobně. Soustružnické centrum může dokončit více obráběcích operací v jednom nastavení, zlepšit přesnost obrábění a efektivitu výroby a je vhodné zejména pro obrábění složitě tvarovaných rotačních dílů.

Některé běžné obráběcí stroje neumí nebo nepohodlně zpracovávají díly, kvalita zpracování je stabilní a pracovní náročnost pracovníků je snížena.

Doufám, že máte zájem o naše Servis CNC soustruhu, Vítejte, pošlete nám dotaz, abyste získali quate.

Vstřikování plastů

Služby vstřikování plastů pro plastové díly.

Ming Xiao Mfg se zabývá zakázkovou výrobou plastové lisované díly vstřikováním plastů více než 15 let, naše továrna je z Číny Ningbo, můžeme přizpůsobit všechny druhy plastových lisovaných dílů, ocelové kolíky vložené plastové díly.

Disponujeme vstřikovacími lisy na plasty 20T-530T, každý s výrobní kapacitou od 1 gramu do 2000 gramů. Použité materiály jsou polypropylen (PP), polyvinylchlorid (PVC), polyetylen polyethylen (PE), LDPE, HDPE, nylon (PA), nylon 66 + 30% GF, POM, PC, ABS, SBS, TPR, TPE.

Vstřikování plastů

Kvalitní vstřikování plastů

Procesní cyklus pro vstřikování plastů je velmi krátká, obvykle mezi 2 sekundami a 2 minutami, a skládá se z následujících čtyř fází:

Upínání – Před plastickým vstřikováním materiálu do formy je nutné obě poloviny formy nejprve bezpečně uzavřít upínací jednotkou. Každá polovina formy je připevněna ke vstřikovacímu stroji a jedna polovina se nechá klouzat.

Hydraulicky poháněná upínací jednotka tlačí poloviny formy k sobě a vyvíjí dostatečnou sílu, aby udržela formu bezpečně uzavřenou, zatímco je materiál vstřikován. Doba potřebná k uzavření a upnutí formy závisí na stroji – větší stroje (ty s většími upínacími silami) budou vyžadovat více času. Tuto dobu lze odhadnout z doby suchého cyklu stroje.

Vstřikování – Surový plastový materiál, obvykle ve formě pelet, se přivádí do vstřikovacího stroje a vstřikovací jednotkou postupuje směrem k formě. Během tohoto procesu se materiál taví teplem a tlakem. Roztavený plast je pak velmi rychle vstřikován do formy a dochází k nahromadění tlakových sáčků a přidržování materiálu. Množství materiálu, které je vstřikováno, se nazývá brok.

Dobu vstřikování je obtížné přesně vypočítat kvůli složitému a měnícímu se toku roztaveného plastu do formy. Dobu vstřiku však lze odhadnout podle objemu vstřiku, vstřikovacího tlaku a vstřikovacího výkonu.

Chlazení – Roztavený plast, který je uvnitř formy, začne chladnout, jakmile se dostane do kontaktu s vnitřními povrchy formy. Chladnutím plast ztuhne do tvaru požadovaného dílu. Během chlazení však může dojít k určitému smrštění součásti. Balení materiálu ve fázi vstřikování umožňuje, aby další materiál proudil do formy a snížil množství viditelného smrštění. Forma nemůže být otevřena, dokud neuplyne požadovaná doba chlazení. Dobu chlazení lze odhadnout z několika termodynamických vlastností plastu a maximální tloušťky stěny součásti.

Vyhazování – Po uplynutí dostatečné doby může být vychlazený díl vyhozen z formy vyhazovacím systémem, který je připevněn k zadní polovině formy. Při otevření formy se používá mechanismus k vytlačení součásti z formy. K vysunutí součásti je třeba vyvinout sílu, protože během ochlazování se součást smršťuje a přilne k formě.

Aby se usnadnilo vyhození součásti, může být na povrchy dutiny formy před vstřikováním materiálu nastříkán prostředek pro uvolnění formy. Dobu, která je nutná k otevření formy a vysunutí součásti, lze odhadnout z doby suchého cyklu stroje a měla by zahrnovat dobu, po kterou součástka vypadne z formy. Jakmile je součást vyhozena, forma může být uzavřena pro další vstřikování.

Po cyklu vstřikování plastů je obvykle vyžadováno určité následné zpracování. Během ochlazování materiál v kanálcích formy ztuhne připojený k součásti. Tento přebytečný materiál spolu s jakýmkoliv zábleskem, ke kterému došlo, musí být z dílu oříznut, obvykle pomocí fréz.

Design vstřikovací formy z plastu
plastová vstřikovací forma

U některých typů materiálů, jako jsou termoplasty, lze odpadový materiál, který vzniká tímto ořezáváním, recyklovat umístěním do drtiče plastů, nazývaného také stroje na přebrušování nebo granulátory, který odpadový materiál znovu mele na pelety. Kvůli určité degradaci vlastností materiálu musí být přebroušený materiál smíchán se surovinou ve správném poměru přebroušení, aby mohl být znovu použit v procesu vstřikování. Vstřikování je nejběžněji používaný výrobní proces pro výrobu plastových dílů.

Pomocí vstřikování se vyrábí široká škála produktů, které se velmi liší velikostí, složitostí a aplikací. Proces vstřikování vyžaduje použití vstřikovacího stroje, surového plastového materiálu a formy. Plast se roztaví ve vstřikovacím lisu a následně se vstříkne do formy, kde se ochladí a ztuhne do finálního dílu. Kroky v tomto procesu jsou podrobněji popsány v další části.

Vstřikování plastů se používá k výrobě tenkostěnných plastových dílů pro širokou škálu aplikací, přičemž jedním z nejběžnějších jsou plastové kryty.

Plastové pouzdro je tenkostěnné pouzdro, které často vyžaduje mnoho žeber a výstupků na vnitřní straně. Tato pouzdra se používají v různých produktech včetně domácích spotřebičů, spotřební elektroniky, elektrického nářadí a jako automobilové palubní desky.

Mezi další běžné tenkostěnné výrobky patří různé typy otevřených nádob, jako jsou kbelíky. Vstřikování se také používá k výrobě několika každodenních předmětů, jako jsou zubní kartáčky nebo malé plastové hračky. Mnoho zdravotnických prostředků, včetně ventilů a injekčních stříkaček, se vyrábí také pomocí vstřikování.

Chcete se dozvědět více o technice vstřikování plastů, pls visti https://www.wikipedia.org/.