Archiv: videa

Zakázkové přesné soustružené díly švýcarským CNC soustruhem.

Ming Xiao Mfg Poskytuje švýcarské CNC soustružnické služby na zakázku s vysokou přesností malých soustružených dílů.

Zakázkové přesné ocelové a mosazné díly švýcarským CNC soustružnickým obráběním. Max. délka: 250 mm Max. průměr: 38mm Přesnost: 0.01mm

Co je švýcarský typ CNC soustruhu?

CNC soustruh švýcarského typu – celým názvem středový kráčející CNC soustruh, známý také jako vřetenový pojízdný CNC automatický soustruh, ekonomický soustružnicko-frézovací sdružený obráběcí stroj nebo obráběcí soustruh. Patří k přesnému obráběcímu zařízení, které dokáže dokončit kombinované zpracování, jako je soustružení, frézování, vrtání, vyvrtávání, závitování a gravírování najednou. Používá se především pro dávkové zpracování přesného hardwaru a hřídelí speciálního tvaru.

Vlastnosti a výhody švýcarského CNC soustruhu:

(1) Zkrátit řetězec výrobního procesu produktu a zlepšit efektivitu výroby. CNC soustruh švýcarského typu Soustružnicko-frézovací kompozitní obrábění může realizovat všechny nebo většinu obráběcích procesů v jednom zatížení, čímž se značně zkrátí řetězec výrobního procesu produktu. Tímto způsobem se jednak zkracuje pomocná doba výroby způsobená výměnou nakládací karty a zároveň se také zkracuje výrobní cyklus a čekací doba nástrojů a přípravků, což může výrazně zlepšit efektivnost výroby.

(2) Snižte počet upnutí a zvyšte přesnost obrábění. Snížení počtu načtení karet zamezuje hromadění chyb v důsledku převodů určování polohy. Současně má většina zařízení pro soustružnicko-frézovací zpracování kompozitů funkci online detekce, která může realizovat detekci na místě a přesnou kontrolu klíčových dat ve výrobním procesu, čímž se zlepšuje přesnost zpracování produktů.

(3) Snižte podlahovou plochu a snižte výrobní náklady. Přestože je cena zařízení pro jednootáčkové frézování směsi na zpracování směsi relativně vysoká, v důsledku zkrácení řetězce výrobního procesu a snížení vybavení potřebného pro produkt, jakož i snížení počtu přípravků, dílenské plochy a vybavení náklady na údržbu, může efektivně snížit celkový dlouhodobý majetek. Náklady na investice, provoz a řízení výroby.

Designové vlastnosti:

Vzhledem k tomu, že struktura CNC soustruhu švýcarského typu je odlišná od struktury tradičního CNC soustruhu, je efektivita zpracování a přesnost obrábění u CNC soustruhu švýcarského typu vyšší než u CNC soustruhu.

Stroj využívá dvouosé uspořádání nástrojů. Tato konstrukce výrazně šetří čas cyklu zpracování. Zkrácením doby výměny nástrojů mezi uspořádáním nástrojů a protilehlým stolem nástrojů jsou realizovány překrývající se funkce více stolů nástrojů a efektivní osový pohyb třísek závitu. , Funkce přímého indexování vřetena během sekundárního zpracování zkracuje skutečnou a prázdnou dobu jízdy.

V procesu obrábění vřetena a upínací části obrobku hrál vždy velmi důležitou roli řezný nástroj, který poskytuje silnou záruku konstantní přesnosti obrábění. Pokud jde o trh s CNC soustruhy švýcarského typu, jeho maximální průměr zpracování je 32 mm, díky čemuž má CNC soustruh švýcarského typu velkou výhodu na trhu s přesným zpracováním hřídele.

Tato řada obráběcích strojů může být také vybavena automatickým podávacím zařízením pro realizaci plně automatické výroby jednoho obráběcího stroje, což snižuje náklady na pracovní sílu a vadné výrobky ve výrobním procesu a lze ji použít k výrobě velkého množství přesných dílů hřídele.

Pokud chcete přizpůsobit přesné CNC soustružení dílů oblek na švýcarský typ CNC soustruhu na obrábění, pls neváhejte nás kontaktovat, poskytneme vám naši nejnižší cenu.

Pokročilé služby přesného CNC frézování

Čína Ming Xiao Mfg zakázkové CNC frézované díly pro světové klienty, vybavené 3,4,5 osým CNC obráběcím centrem několika sadami, může poskytovat přesné CNC frézovací služby s nízkými cenami a vysokou kvalitou. Vysoce přesná výroba.

Zakázkové CNC frézovací díly Ming Xiao Mfg v tolerancích od +/-0.001″ – 0.005″, vlastní design v závislosti na specifikacích zákazníka Rozsáhlá možnost materiálu.

Široká škála certifikovaných materiálů (přes 50 kovových a plastových materiálů) a povrchových úprav k dispozici Běžně používané materiály jako mosaz, měď, hliník, ocel, nerezová ocel a plasty.

Rychlé prototypování.
Získejte rychle prototypy, optimalizujte celý pracovní postup vysokorychlostního frézování s pokročilými frézkami a plně vybavenou CNC frézovací továrnou.

Jaké typy dílů jsou obvykle vhodné pro obrábění na 4 a 5osém CNC obrábění?

Za prvé, díly ve tvaru krabice se vyznačují různými otvory nebo vzory v rovině.

Druhým jsou složité zakřivené části, jako jsou oběžná kola, koule, vrtule atd.

Třetím relativním typem dílů je mnoho nepravidelných dílů a více trojitého zpracování.

Hledáte nízké náklady CNC frézování dílů s dobrou kvalitou?

Naše vysoce kvalitní rychlé CNC frézovací díly jsou zapojeny do oblasti automatizace designu, locksetu, obrábění automobilových dílů, strojního frézování, obranného průmyslu, zdravotnické techniky, obrábění dílů osvětlení atd.

Poskytujeme také přesnost Kombinace CNC soustružení + frézování Servis, rychle odešlete svůj dotaz nebo výkres, abyste získali rychlou cenovou nabídku do 48 hodin.

Vlastní kované díly službou Hot Forging

Ming Xiao Mfg jako profesionál kovové části dodavatel, specializující se na služby kování za tepla, můžeme sami vyrábět malé díly kované za tepla a outsourcovat velké díly kované za tepla jako polotovary a poté je obrábět na finální díly. Můžeme efektivně snížit výrobní náklady a zlepšit rychlost výroby, stejně jako kvalitu produktu .

Kováním se rozumí proces kování a lisování kovových předmětů v rozžhaveném stavu pomocí vzduchových kladiv nebo lisů (stroj pro lisování v zápustce). Kování je zapékání a hnětení kovu předmětu do tvaru.

Nyní používáme vysokofrekvenční ohřívač k zahřátí kovového předmětu do červeného stavu během několika sekund a poté jej vložíme do dutiny formy pro lisování.

Vlastnosti: Kované díly mají vysokou tvrdost, ostrost a odolnost proti opotřebení, dobrou texturu a dobrou odolnost proti korozi, což může zajistit, že předměty mají dobré mechanické vlastnosti a dlouhou životnost.

Procesem kování za tepla lze vyrábět ocelové výrobky všech velikostí a tvarů kované díly mají vyšší hustotu a pevnost a jsou vhodné pro výrobu různých armatur ventilů a potrubí, jako jsou příruby, kroužky…

Můžeme vyrobit výkovky z nerezové oceli 304,316, mosazi, hliníkové slitiny, uhlíkové oceli, legované oceli a dalších materiálů.

K výrobě polotovarů obvykle používáme kování za tepla soustružené díly a Compound Machined parts, což pomáhá snížit náklady na zpracování, zkrátit dobu zpracování a zlepšit kvalitu produktu.

Čína továrna na vytlačování plastů

Ming Xiao Manufacturing Co Ltd se specializuje na Plastové profily Vytlačovací služby, zakázkové všechny druhy vytlačovacích profilů, trubky, tyče, LED stínidlo, zakázkové služby PC profilové tyče, můžeme vyrobit plastové vytlačovací produkty z materiálů PC, PP, ABS, PVC, PMMA, AS /PE.

Pro ABS, PC, domácí mazlíčky, termoplastické elastické tělo TPV/TPR/TPE, polyvinylchlorid PVC, polystyren PS, boky, polysulfon (PSF), organické sklo PMMA a nylon, ASA, koextruzi PP-SEBS a další profilované vytlačované výrobky z technických plastů s různými výrobními kapacitami a technickými dovednostmi. Zejména technologie koextruze Double Colors a Soft+Hard.

V extrudéru je materiál zahříván a lisován do stavu toku taveniny a poté je kontinuálně vytlačován z matrice.

V závislosti na požadavcích na povrch výrobku lze použít extruzi za studena pro lesklé povrchy a extruzi za tepla pro matné povrchy.

Projekt služby vytlačování plastů je ohřát plastový materiál a uvést jej do stavu viskózního toku. Působením tlaku se plastová forma používá k vytvoření kontinua, které je podobné tvaru formy. Poté se ochlazením vytvoří skleněný stav a řezáním se získají plastové výrobky s určitou geometrií a velikostí.

Profily pro vytlačování plastů se široce používají pro automobilové díly, kování lehkých železničních vlaků, lampy a svítilny, chladicí průmysl, domácí elektrické spotřebiče, papírnictví, skladování a další podniky k poskytování kvalitních podpůrných služeb.

Pokud potřebujete nějaké profily pro vytlačování plastů a náhodou najdete služby vytlačování plastů, zašlete nám své výkresy a vzorky, vypracujeme pro vás cenu do 48 hodin.

Vysoce přesné CNC soustružení a frézování složené obráběcí služby

Společnost Ming Xiao Manufacturing Co., Ltd Soustružení dílů vyrábíme více než 20 let, máme staré soustružnické soustruhy, automatické soustruhy a soustruhy s číslicovým řízením, můžeme optimalizovat procesy soustružení, aby byly náklady na obrábění nejnižší, přesné rozměry tolerancí, které používáme, stroj s numerickým řízením a nízkou tolerancí požadované rozměry vyrábíme na starém soustruhu a malé soustružené díly vyrábíme na automatickém soustruhu.

Máme několik vysoce přesných CNC soustruhů dovezených z Japonska, vybavených automatickým podávacím systémem, který dokáže vyrábět vysoce kvalitní přesné obráběcí díly. Máme také vysoce přesné CNC obráběcí stroje pro soustružení a frézování, které mohou vyrábět přesné strojní díly s vysokou soustředností a vysokou Dokončit.

Výhody:

(1) Zkraťte řetězec výrobního procesu produktu a zvyšte efektivitu výroby.

(2) Snižte počet upnutí a zvyšte přesnost obrábění.

Dostupné materiály:

Stainless Steel:SS201,SS301,SS304,SS304,SS430

Hliníková slitina: AL6061,AL6068,AL7075…

Ocel: AISI1020,AISI1045,42CrMo…

Měď a mosaz: T1,T2,E-Cu,H63,H59…

Nejvyšší přesnost:±5μm

Povrchová úprava: Ra3.2 / Rz 0.4 / N8 (zkontrolujte drsnost povrchu na Wikipedia

Jsme na zakázku Přesné CNC soustružené díly pro všechna průmyslová odvětví, pokud potřebujete nějaké přesné díly, které mají být vyrobeny v Číně, kontaktujte nás, abychom prodiskutovali vaše projekty.

Zakázkové malé soustružené díly službou automatického soustružení

Ming Xiao Mfg se zapojil kovové části zakázkové obrábění asi 20 let, máme různé soustruhy, má spoustu malých automatických soustruhů na výrobu malé soustružnické díly.

Výhodou soustružnického automatu je vysoká rychlost zpracování, která může pracovat nepřetržitě po dobu 24 hodin, což sníží náklady na zpracování na minimum.

Vzhledem k vysoké rychlosti výroby jsou automatické soustruhy vhodné pouze pro hromadnou výrobu. Obvykle by počet jednotlivých produktů měl dosahovat více než 200,000 tisíc.

Poskytujeme také automatické třídicí služby pro kontrolu, které mohou zajistit, že obrobek bude mít stabilní dobrou kvalitu.

Maximální průměr obrábění： 20 (mm)

Maximální délka obrábění： 35 (mm)

Materiály: uhlíková ocel, nerezová ocel, mosaz, měď, hliník

Můžeme vyrobit malé měděné a Mosazné soustružené díly, hliníkové soustružené díly, Nerez a uhlík ocelové soustružené díly. Vítejte, pošlete nám dotaz, odpovíme vám do 24 hodin!

Služby řezání drátu WEMD

Čínský výrobce obrábění kovových dílů poskytuje službu řezání elektrickým výbojem pro výrobu obráběných dílů, které nelze frézovat ani vrtat.

Řezání drátu elektrickým výbojem (WEDM) se dělí na rychlé řezání drátem, střední řezání drátem a pomalé řezání drátem. 1: Rychlost drátu řezání drátu EDM řezání drátu je 6~12 mm/s a drát elektrody se používá pro vysokorychlostní vratný pohyb a přesnost řezání je špatná. 2: Střední řezání drátem EDM je nový proces frekvenční konverze a vícenásobného řezání na základě rychlého řezání drátu. 3: Rychlost drátu pomalého drátového EDM řezání je 0.2 mm/s, drátěný drát je vyroben v nízkorychlostním jednosměrném pohybu a přesnost řezání je velmi vysoká.

Jedná se o pomocnou technologii zpracování, která dokáže opracovat některé plechové díly s vyříznutými otvory a řeznými hranami pro ocel soustružené díly.

Pokud máte nějaké kovové části, které je třeba vyrobit pomocí procesu řezání drátem, neváhejte nás pls kontaktovat.

Služby kování za studena zlevňují ocelové díly.

Ming Xiao jako zakázkový výrobce kovových dílů díly kování za studena mnoho let vyrábíme standardní svařovací matice, pojistné matice s metrickými závity a používáme proces kování za studena k výrobě hrubých dílů pro naše soustružnické díly a obráběcí díly, abychom ušetřili náklady na materiál.

Proces kování za studena, známý také jako tvarování za studena, je jedním z nových procesů pro obrábění kovů bez řezání.

Jedná se o způsob zpracování požadovaných dílů nebo polotovarů využitím plastické deformace kovu působením vnější síly a pomocí formy k přerozdělení a přenesení objemu kovu. Proces tváření za studena je nejvhodnější pro výrobu standardních spojovacích prvků, jako jsou šrouby, šrouby, matice, nýty, kolíky.

Zařízení běžně používané v procesu ražení za studena je vyhrazený stroj na ražení za studena. Pokud objem výroby není příliš velký, lze jej nahradit i klikovým lisem nebo třecím lisem.

Přesnost kování za studena

Nejobtížnější věcí na ovládání při obrábění za studena je délková tolerance a současná tržní přesnost je asi ±0.1 mm.

Ostatní tolerance vnitřního nebo vnějšího průměru lze snadno kontrolovat v rozmezí ±0.05 mm. S pokrokem technologie může současný proces kontinuálního přesného kování řídit délkovou toleranci obrobených dílů za studena na přibližně ±0.02 mm, ale závisí to na velikosti produktu.

Hledáte spolehlivého kování za studena služba přizpůsobení vašich ocelových dílů? vítejte, pošlete nám zprávu.

Kvalitní a levnější služba hlubokého kreslení

Hluboké tažení je proces deformace plechového materiálu na válcový nebo krabicový díl procesem děrování, tažení prstence nebo kovové formy.

Ming Xiao jako čínský výrobce kovových dílů poskytuje služby hlubokého tažení pro zakázkové hlubokotažené díly podle návrhu nebo vzorku zákazníka.

Můžeme poskytnout hluboké tažení děrovacím lisem a služby hlubokého tažení hydraulického lisu, můžeme uspokojit různé hluboko tažené části požadavky na zpracování.

Jaký je rozdíl mezi hydraulickým lisem a lisováním?

Musíme pochopit rozdíl mezi razidlem a hydraulickým lisem: razník je tuhý a nelze nastavit rychlost. V případě velkého prodloužení může průbojník prasknout.

Z hlediska obtížnosti zpracování produktu se proto hydraulické lisy obvykle používají ke zpracování obrobků s velkými rozměry, hlubším tažením, složitými tvary a vysokými požadavky na přesnost. Děrovací lisy se obecně používají pro menší, kulaté, méně hluboké tažení a méně přesné obrobky.

Existují různá použití, síla a principy. Většina děrovačů se používá k děrování tenkých plechů. Hotové výrobky se také hydraulicky používají k děrování plechů s lepší plasticitou v jedné rovině, zatímco trojrozměrné hotové děrovače jsou obvykle elektrické. Velký je také princip hydraulického hydraulického systému, princip střižného střihu, hydraulická plastická deformace.

Chcete se dozvědět více o procesu hlubokého kreslení, zkontrolujte prosím Wikipedia.

Děkujeme za váš čas, pokud máte zájem o naši službu hlubokého tažení, vítejte, kontaktujte nás, abychom prodiskutovali vaše hlubokotažené výrobky z plechu a těšíme se, že s vámi navážeme přátelský a vzájemně výhodný vztah.

Služba vertikálního vstřikování vyrábí kvalitní vstřikovací plastové díly

Vertikální vstřikovací stroj je mechanické zařízení. Obvykle se skládá ze vstřikovacího systému, upínacího systému, hydraulického převodového systému, elektrického řídicího systému, mazacího systému, topného a chladicího systému, bezpečnostního monitorovacího systému a tak dále.

Vstřikovací systém je jednou z nejdůležitějších součástí vstřikovacího stroje. Obecně existují tři hlavní formy typu pístu, typu šneku a typu vstřikování šnekového předplastového pístu. V současnosti je nejpoužívanější šroubový typ. Funkce spočívá v tom, že v cyklu vstřikovacího stroje může být určité množství plastu změkčeno a změkčeno v předem stanoveném čase a roztavený plast je vstřikován do dutiny formy přes šnek při určitém tlaku a rychlosti.

Vertikální vstřikovací stroj je vhodnější pro vstřikování kovových vložek, jako je plastový knoflík, plastové matice atd. zajišťuje soustřednost a povrch plastové díly nebýt poškrábaný.

Kvalitní služba progresivního lisování

Jako profesionál kovové výlisky výrobce z Číny, poskytujeme také progresivní lisovací služby pro zlepšení naší výrobní linky a poskytujeme našim zákazníkům cenově výhodnější volbu, pokud je množství dostatečně vyšší, progresivní lisování může výrazně snížit cenu a urychlit výrobu.

Progresivní matrice se skládá z několika pracovišť. Různá pracoviště jsou propojena za účelem kompletního různého zpracování. V zdvihu razníku je dokončena řada různých lisovacích procesů.

Progresivní matrice (také nazývaná progresivní matrice) se skládá z několika pracovních stanic a každá stanice je dokončena postupně.

V zdvihu razníku je dokončena řada různých procesů děrování. Po dokončení zdvihu posune podavač děrovače materiál dopředu podle pevného kroku, takže lze na dvojici forem dokončit mnoho procesů, jako je děrování, vysekávání, ohýbání, řezání, tažení a tak dále.

Charakteristický

1. Progresivní matrice je víceúčelová matrice, která může zahrnovat mnoho procesů, jako je stříhání, ohýbání a protahování ve formě. Má vysokou produktivitu.

Kostka 2. fáze je bezpečná.

3. snadná automatizace;

4. lze vyrobit vysokorychlostním děrovacím lisem.

5., děrovací stroj může snížit plochu děrovacího stroje a snížit přepravu a skladování polotovarů.

6. díly s velmi vysokými rozměrovými požadavky nejsou vhodné pro progresivní výrobu zápustek.

požadavky:

1. části jsou malé;

2. velká množství;

3. materiál je tenčí (0.08~2.5 mm);

4. materiál je měkký;

5. tvar je složitější.

6. drahé kovy nejsou vhodné (nízký poměr využití);

7. vysoká přesnost není vhodná (pod úrovní IT10).

Zkontrolovat Wikipedia dozvědět se více o procesu progresivního lisování.

Doufáme, že máte zájem o naši službu progresivního lisování, pokud hledáte dodavatele pro zakázkové lisování dílů nebo hlubokotažených dílů, pls neváhejte nás kontaktovat.