Archiv: videa

U malých soustružených dílů vyráběných ve velkém množství je přesnost a rychlost automatického soustružení šroubového stroje zásadním procesem. Automatické soustružení šroubových strojů je způsob výroby dílů soustružnickým strojem a širokou škálou automatizovaných nástrojů a strojů. Jedná se o spolehlivý, nákladově efektivní a rychlý způsob výroby malých soustružených dílů. Ming Xiao Manufacturing je předním poskytovatelem služeb automatického soustružení šroubových strojů a poskytuje vysoce přesné součásti z různých materiálů.

Co je automatické soustružení šroubového stroje?

Automatické soustružení šroubem, známé také jako švýcarské soustružení, je efektivní proces pro vytváření malých součástí s extrémně vysokou úrovní přesnosti. Používá soustruh, kde se materiál soustruží a otáčí kolem své osy, zatímco je vystaven řeznému nástroji. Tento řezný nástroj odstraňuje nežádoucí materiál ze spřádacího obrobku a zároveň formuje požadovaný tvar.

Proces začíná umístěním tyčového materiálu do sklíčidla soustruhu. Tyč je poté držena na místě pomocí svěrek a odřezky jsou dokončeny předem nastaveným automatickým nástrojem, který je upevněn na soustruhu. Automatický nástroj pak pracuje na tvarování tyčového materiálu do požadovaného produktu.

Výhody a výhody automatického soustružení šroubového stroje

Automatické soustružení šroubem je spolehlivý, nákladově efektivní a rychlý proces pro výrobu součástí s vysokou úrovní přesnosti. Nabízí řadu výhod a výhod oproti tradičním výrobním technikám.

Jednou z klíčových výhod automatického soustružení šroubového stroje je jeho schopnost vyrábět díly s extrémně vysokou přesností, s tolerancemi až 1 mikron. To je způsobeno počítačem řízeným nástrojem, který se používá v procesu, který dokáže vyfrézovat extrémně složité tvary a vzory, které by ručními metodami nebyly možné.

Další výhodou tohoto procesu je, že je extrémně rychlý a efektivní. Díly lze vyrábět v krátkých dobách cyklu a s minimálními prostoji. Díky tomu je tento proces ideální pro velké výrobní série a může výrazně snížit výrobní náklady.

Proces také nabízí řadu materiálů kompatibility, s mnoha materiály včetně měkké oceli, nerezové oceli, hliníku, mosazi, bronzu, litiny a dalších, které jsou vhodné pro použití. Díky tomu je proces všestranný a vhodný pro širokou škálu aplikací.

Vlastnosti a možnosti automatického soustružení šroubového stroje

Ming Xiao Manufacturing nabízí komplexní řadu služeb automatického soustružení šroubových strojů. Naše pokročilé CNC stroje a kvalifikovaní technici jsou schopni vyrábět řadu malých soustružených dílů a komponentů.

Jsme schopni vyrábět součásti s úzkými tolerancemi a složitými tvary. Naše stroje jsou schopny obrábět díly o průměru až 20 mm, díky čemuž jsou vhodné pro různé malé součásti.

Nabízíme ucelenou řadu materiálů, které lze použít pro automatické soustružení šroubových strojů, včetně měkké oceli, nerezové oceli, hliníku, mosazi, bronzu, litiny a dalších. Rozsah materiálů nám dává flexibilitu při výrobě dílů vyhovujících různým aplikacím a potřebám.

Projekt hlavní turbulentní díly vhodný na be machined by a Šroub Stroj Automatický Zapnutí nástroj obsahovat bary, šrouby, kolíky, brudy, ořechy, pruty, BushIngs, vložky a hřídeles.

Důvody, proč zvolit Ming Xiao Manufacturing pro automatické soustružení šroubovacích strojů

V Ming Xiao Manufacturing se snažíme nabízet nejkvalitnější malé soustružené díly a komponenty. Náš zkušený tým se věnuje poskytování nejkvalitnějších produktů a služeb a náš závazek ke kvalitě je na špičkové úrovni.

Naše pokročilé CNC stroje jsou vybaveny nejnovějším softwarem, který nám umožňuje vyrábět díly s extrémně vysokou úrovní přesnosti a přesnosti. Nabízíme také rychlé dodací lhůty a obvykle jsme schopni dokončit objednávky během několika dnů.

Konečně naše konkurenceschopné ceny a přátelský zákaznický servis zajišťují, že nabízíme nejlepší hodnotu za peníze. Zavazujeme se ke spokojenosti zákazníků a snažíme se pokaždé překonat očekávání našich zákazníků.

Proč investovat do čističky vzduchu?

U malých dílů a součástí vyráběných ve velkém množství je přesnost a rychlost automatického soustružení šroubového stroje nezbytným procesem. V Ming Xiao Manufacturing nabízíme komplexní řadu služeb automatického soustružení šroubových strojů a snažíme se poskytovat produkty nejvyšší kvality s rychlými časy obratu a konkurenceschopnými cenami.

Naše pokročilé CNC stroje jsou schopny vyrábět díly s extrémně vysokou úrovní přesnosti a přesnosti. Nabízíme také širokou škálu materiálů vhodných pro řadu aplikací. Kontaktujte nás ještě dnes a zjistěte více o našich službách automatického soustružení šroubovacích strojů.

Podívejte se na další videa na Youtube kanálu

Chcete-li sledovat více služeb obrábění Ming Xiao Mfg, navštivte prosím naše Youtube kanál, prosím, nezapomeňte odebírat náš kanál, děkujeme moc.

Kvalitní služby CNC obrábění švýcarského typu

Ming Xiao Manufacturing je zkušeným dodavatelem přizpůsobených přesné soustružené díly a nabízí kvalitní švýcarské CNC obráběcí služby se schopností uspokojit vaše požadavky na přesnost, složitost a množství po celém světě.

Co je švýcarský typ CNC soustruhu?

CNC soustruh švýcarského typu – celým názvem středový kráčející CNC soustruh, známý také jako vřetenový pojízdný CNC automatický soustruh, ekonomický soustružnicko-frézovací sdružený obráběcí stroj nebo obráběcí soustruh. Patří k přesnému obráběcímu zařízení, které dokáže dokončit kombinované zpracování, jako je soustružení, frézování, vrtání, vyvrtávání, závitování a gravírování najednou. Používá se především pro dávkové zpracování přesného hardwaru a hřídelí speciálního tvaru.

Vlastnosti a výhody švýcarského CNC soustruhu:

(1) Zkrátit řetězec výrobního procesu produktu a zlepšit efektivitu výroby. CNC obrábění švýcarského typu může realizovat všechny nebo většinu obráběcích procesů v jednom zatížení, čímž se značně zkrátí řetězec výrobního procesu produktu.

Tímto způsobem se jednak zkracuje pomocná doba výroby způsobená výměnou nakládací karty a zároveň se také zkracuje výrobní cyklus a čekací doba nástrojů a přípravků, což může výrazně zlepšit efektivitu výroby.

(2) Snižte počet upnutí a zvyšte přesnost obrábění. Snížení počtu načtení karet zamezuje hromadění chyb v důsledku převodů určování polohy. Současně má většina zařízení pro soustružnicko-frézovací zpracování kompozitů funkci online detekce, která může realizovat detekci na místě a přesnou kontrolu klíčových dat ve výrobním procesu, čímž se zlepšuje přesnost zpracování produktů.

(3) Snižte podlahovou plochu a snižte výrobní náklady. Přestože je cena zařízení pro jednootáčkové frézování směsi na zpracování směsi relativně vysoká, v důsledku zkrácení řetězce výrobního procesu a snížení vybavení potřebného pro produkt, jakož i snížení počtu přípravků, dílenské plochy a vybavení náklady na údržbu, může efektivně snížit celkový dlouhodobý majetek. Náklady na investice, provoz a řízení výroby.

Konstrukční vlastnosti švýcarského CNC soustruhu:

Vzhledem k tomu, že struktura CNC soustruhu švýcarského typu je odlišná od struktury tradičního CNC soustruhu, je efektivita zpracování a přesnost obrábění u CNC soustruhu švýcarského typu vyšší než u CNC soustruhu.

Stroj využívá dvouosé uspořádání nástrojů. Tato konstrukce výrazně šetří čas cyklu zpracování. Zkrácením doby výměny nástrojů mezi uspořádáním nástrojů a protilehlým stolem nástrojů jsou realizovány překrývající se funkce více stolů nástrojů a efektivní osový pohyb třísek závitu. , Funkce přímého indexování vřetena během sekundárního zpracování zkracuje skutečnou a prázdnou dobu jízdy.

CNC obráběcí materiály švýcarského typu

Ming Xiao Mfg se zaměřuje na švýcarské CNC obrábění různých materiálů, včetně hliníku, mosazi, nerezové oceli, uhlíkové oceli, plastů atd. Ať už vyrábíte malé nebo velké objemy, naše diverzifikované portfolio produktů dokáže vyhovět všem vašim výrobním potřebám.

Hliník

Při výrobě precizně obráběných dílů a komponentů je hliník materiálem volby pro Ming Xiao Manufacturing. Dobře se orientujeme v obrábění hliníku pro hotové díly, které fungují spolehlivě a mají profesionální vzhled.

Mosaz

Mosaz má nejlepší vzhled a dobrou odolnost proti oděru, díky čemuž se s oblibou používá v mnoha průmyslových odvětvích. Naše zkušenosti s obráběním mosazných dílů zajišťují správně opracované povrchy a tvary splňující požadavky zákazníka.

Nerezová ocel

Přesné díly vyrobené z nerezové oceli mají vynikající odolnost proti korozi a vysoký poměr pevnosti k hmotnosti. Jsme schopni obrábět materiály z uhlíkové oceli a jakékoliv jiné slitiny ve všech pevnostech a tvrdosti do složitých tvarů, které splňují přesné specifikace.

Uhlíková ocel

Pro díly s vysokou pevností za nákladově efektivní ceny jsou často nejlepší volbou slitiny uhlíkové oceli. V Ming Xiao Manufacturing můžeme obrábět různé uhlíkové oceli do tvarů a velikostí, které potřebujete.

Plasty

Můžeme zpracovávat vysoce výkonné plasty lékařské kvality a jiné technické plasty na výrobu dílů a komponent s extrémně úzkými tolerancemi. Obrábění plastů poskytuje vynikající výkon a větší flexibilitu designu a bude opakovaně poskytovat vysoce konzistentní výsledky.

Řada CNC obrábění švýcarského typu

Ming Xiao Manufacturing nabízí širokou škálu služeb švýcarského typu CNC obrábění. Jsme schopni vyrobit díly o průměru od 0.5 mm do 28 mm s délkou maximálně 150 mm.

Nejvyšší přesnost obrábění švýcarského typu CNC je 0.005 mm pro průměry a frézovací plocha je +/-0.01 mm.（Různé tolerance materiálu mají odchylky, vysoce přesné materiály jsou obecně mosaz, hliníková slitina, automatová ocel atd.)

Obslužná odvětví

Ming Xiao Mfg má dlouholeté zkušenosti s CNC obráběním švýcarského typu a poskytuje špičkové obráběné díly pro širokou škálu průmyslových odvětví, jako je automobilový průmysl, lékařský průmysl, letecký průmysl, elektronický průmysl a další.

Naše odborné znalosti v oblasti přesného obrábění mohou vyrábět díly, které vykazují vynikající pevnost, výkon a odolnost. Bez ohledu na vaše konkrétní požadavky na projekt, jsme si jisti, že máme dokonalé řešení, které splní vaše potřeby.

Quality Assurance

Ming Xiao Mfg je certifikován podle norem ISO 9001:2008 jako součást našeho závazku vyrábět produkty nejvyšší kvality. Náš vysoce vyškolený a zkušený personál používá nejmodernější kontrolní zařízení, aby zajistil, že všechny díly splňují přesné požadavky zákazníka. Dosažení úplné spokojenosti zákazníků je naším konečným cílem.

Proč investovat do čističky vzduchu?

Ming Xiao Mfg má zkušenosti a technické znalosti k přizpůsobení různých řešení přesného obrábění pro všechna průmyslová odvětví a aplikace. Díky schopnosti vyrábět díly za použití široké škály materiálů, od hliníku, mosazi, nerezové oceli, uhlíkové oceli a plastů, jsme si jisti, že dokážeme splnit vaše přesné specifikace a dodat nejvyšší kvalitu CNC obráběné díly švýcarského typu včas.

Kontaktujte nás ještě dnes a my vám poskytneme kvalitní švýcarské CNC obráběcí služby.

Pokročilé služby přesného CNC frézování

Čína Ming Xiao Mfg zakázkové CNC frézované díly pro světové klienty, vybavené 3,4,5 osým CNC obráběcím centrem několika sadami, může poskytovat přesné CNC frézovací služby s nízkými cenami a vysokou kvalitou. Vysoce přesná výroba.

Zakázkové CNC frézovací díly Ming Xiao Mfg v tolerancích od +/-0.001″ – 0.005″, vlastní design v závislosti na specifikacích zákazníka Rozsáhlá možnost materiálu.

Široká škála certifikovaných materiálů (přes 50 kovových a plastových materiálů) a povrchových úprav k dispozici Běžně používané materiály jako mosaz, měď, hliník, ocel, nerezová ocel a plasty.

Rychlé prototypování.
Získejte rychle prototypy, optimalizujte celý pracovní postup vysokorychlostního frézování s pokročilými frézkami a plně vybavenou CNC frézovací továrnou.

Jaké typy dílů jsou obvykle vhodné pro obrábění na 4 a 5osém CNC obrábění?

Za prvé, díly ve tvaru krabice se vyznačují různými otvory nebo vzory v rovině.

Druhým jsou složité zakřivené části, jako jsou oběžná kola, koule, vrtule atd.

Třetím relativním typem dílů je mnoho nepravidelných dílů a více trojitého zpracování.

Hledáte nízké náklady CNC frézování dílů s dobrou kvalitou?

Naše vysoce kvalitní rychlé CNC frézovací díly jsou zapojeny do oblasti automatizace designu, locksetu, obrábění automobilových dílů, strojního frézování, obranného průmyslu, zdravotnické techniky, obrábění dílů osvětlení atd.

Poskytujeme také přesnost Kombinace CNC soustružení + frézování Servis, rychle odešlete svůj dotaz nebo výkres, abyste získali rychlou cenovou nabídku do 48 hodin.

Kování za tepla: Vlastnosti, výhody a aplikace

Kování za tepla je proces, který zahrnuje zahřátí kovu na jeho kovací teplotu a následné použití lisu (zápustkového razicího stroje) nebo kladiva za účelem vytvarování kovu do požadovaného tvaru. Nyní používáme vysokofrekvenční ohřívač k zahřátí kovového předmětu do červeného stavu během několika sekund a poté jej vložíme do dutiny formy pro lisování.

Toho je dosaženo pomocí různých nástrojů, jako je zápustkový blok, uzavřené zápustkové kování, otevřené zápustkové kování a řada dalších nástrojů. Obecně se kování za tepla používá k výrobě dílů z mosazi, oceli, hliníku a dalších kovů.

Vlastnosti Kování za tepla

Kování za tepla je vysoce účinný proces, který má skvělé vlastnosti pro použití ve výrobním sektoru. Jednou z jeho klíčových vlastností je rychlá doba obratu. Kování za tepla poskytuje požadovaný tvar rychle a efektivně během krátké doby. Další klíčovou vlastností kování za tepla je jeho schopnost vytvářet složité díly v jednom kuse. To není možné u jiných tradičních metod, protože vyžadují, aby součásti byly opracovány dohromady.

Vlastnosti kovaných dílů mají vysokou tvrdost, ostrost a odolnost proti opotřebení, dobrou texturu a dobrou odolnost proti korozi, což může zajistit, že předměty mají dobré mechanické vlastnosti a dlouhou životnost.

Výhody Kování za tepla

Kování za tepla nabízí řadu výhod pro výrobní procesy. Za prvé, proces nabízí nižší náklady ve srovnání s jinými metodami. Nabízí také zlepšenou pevnost a zvýšenou odolnost díky dosaženému jednotnému povrchu a vnitřní struktuře. Kování za tepla navíc umožňuje vylepšené konstrukční detaily, které mohou vést k efektivnějšímu produktu. Díky tomu je kování za tepla ideální volbou pro mnoho strojírenských aplikací.

Typy součástí pro kování za tepla

Kování za tepla se používá především k výrobě kovových součástí nebo dílů. Patří sem položky, jako jsou příruby potrubí, ozubená kola, hřídele, nápravy, svorníky, spojky, spojky, fitinky, kroužky, tlakové odlitky a mnoho dalších. Kromě toho je kování za tepla schopné vyrábět velké součásti, jako jsou skříně průmyslových strojů a nápravy nákladních automobilů.

Průmyslová odvětví využívající kování za tepla

Kování za tepla je široce používáno v mnoha průmyslových odvětvích, jako je letecký průmysl, automobilový průmysl, lékařství, elektronika, sportovní zboží a zařízení. Kování za tepla se také používá k výrobě dílů opravou nebo obnovou opotřebovaných nebo poškozených dílů. Automobilový průmysl používá kování za tepla k výrobě náprav, součástí zavěšení kol a dalších součástí vozidel. Letecký průmysl používá kování za tepla k výrobě turbínových motorů a dalších složitých součástí.

Proč investovat do čističky vzduchu?

Kování za tepla je vysoce účinný způsob výroby kovových součástí, který nabízí mnoho výhod oproti tradičním výrobním metodám. S pomocí Ming Xiao Mfg mohou zákazníci zažít nejkonkurenceschopnější náklady a silné schopnosti, které zaručují nejlepší kvalitu a dodání. Je ideální volbou pro různé aplikace v leteckém, automobilovém, lékařském, elektronickém, sportovním a průmyslovém průmyslu.

Ming Xiao vyrábí kované díly a další obrábění

Ming Xiao Mfg je zakázková továrna na kování za tepla specializující se na výrobu velkých, středních a malých součásti pro kování za tepla a poskytování služeb přesného obrábění. S konkurenčními cenami a silnou schopností garantujeme našim zákazníkům nejlepší kvalitu a dodání.

Můžeme vyrobit výkovky z nerezové oceli 304,316, mosazi, hliníkové slitiny, uhlíkové oceli, legované oceli a dalších materiálů.

K výrobě polotovarů obvykle používáme kování za tepla soustružené díly a Compound Machined parts, což pomáhá snížit náklady na zpracování, zkrátit dobu zpracování a zlepšit kvalitu produktu.

Čína továrna na vytlačování plastů

Ming Xiao Manufacturing Co Ltd se specializuje na Plastové profily Vytlačovací služby, zakázkové všechny druhy vytlačovacích profilů, trubky, tyče, LED stínidlo, zakázkové služby PC profilové tyče, můžeme vyrobit plastové vytlačovací produkty z materiálů PC, PP, ABS, PVC, PMMA, AS /PE.

Pro ABS, PC, domácí mazlíčky, termoplastické elastické tělo TPV/TPR/TPE, polyvinylchlorid PVC, polystyren PS, boky, polysulfon (PSF), organické sklo PMMA a nylon, ASA, koextruzi PP-SEBS a další profilované vytlačované výrobky z technických plastů s různými výrobními kapacitami a technickými dovednostmi. Zejména technologie koextruze Double Colors a Soft+Hard.

V extrudéru je materiál zahříván a lisován do stavu toku taveniny a poté je kontinuálně vytlačován z matrice.

V závislosti na požadavcích na povrch výrobku lze použít extruzi za studena pro lesklé povrchy a extruzi za tepla pro matné povrchy.

Projekt služby vytlačování plastů je ohřát plastový materiál a uvést jej do stavu viskózního toku. Působením tlaku se plastová forma používá k vytvoření kontinua, které je podobné tvaru formy. Poté se ochlazením vytvoří skleněný stav a řezáním se získají plastové výrobky s určitou geometrií a velikostí.

Profily pro vytlačování plastů se široce používají pro automobilové díly, kování lehkých železničních vlaků, lampy a svítilny, chladicí průmysl, domácí elektrické spotřebiče, papírnictví, skladování a další podniky k poskytování kvalitních podpůrných služeb.

Pokud potřebujete nějaké profily pro vytlačování plastů a náhodou najdete služby vytlačování plastů, zašlete nám své výkresy a vzorky, vypracujeme pro vás cenu do 48 hodin.

Vysoce přesné CNC soustružení a frézování od Ming Xiao Mfg

Ming Xiao Mfg se specializuje na vysoce přesné CNC soustružení a frézování. Naše pokročilé CNC soustruhy jsou schopny vyrábět složité frézovací součásti s detailními tvary, přesnými rozměry a perfektní povrchovou úpravou. Poskytujeme špičkové obrábění, abychom vyhověli potřebám našich zákazníků s vynikající kvalitou a konkurenceschopnými cenami.

Naše kvalitní služby CNC obrábění

Ve společnosti Ming Xiao Mfg je naší nejvyšší prioritou výroba vysoce přesných CNC soustružnických a frézovacích součástí. Naši zkušení strojníci ovládají CNC obráběcí techniky a získali si důvěru a loajalitu našich zákazníků poskytováním špičkových produktů s náskokem před ostatními.

Nabízíme řadu služeb přesného CNC soustružení a frézování, jako je víceosé CNC soustruh Frézování Soustružnické obrábění,která tntegrovala technologii soustružení, frézování, vystružování, vyvrtávání, závitování, vrtání, rýhování a závitování. Naše nejmodernější stroje a technologie zaručují vysokou účinnost a opakovatelnost.

Naši zkušení strojníci

Od založení společnosti Ming Xiao Mfg mají naši řemeslníci a inženýři, kteří jsou dobře vyškoleni v přesném CNC obrábění, desítky let zkušeností. S přibývajícími roky se naši strojníci neustále učili novým a pokročilým obráběcím dovednostem, aby splnili neustále se měnící potřeby dnešního průmyslu. Stále jsme zdokonalovali své znalosti v procesu obrábění, abychom dosáhli stavu dokonalosti.

Pokročilá technologie CNC obrábění

Ming Xiao Mfg je dobře vybaven špičkovým obráběcím zařízením a pokročilou CNC technologií. Disponujeme širokou škálou nástrojů a strojů, jako jsou CNC soustruhy, CNC frézy a CNC vrtačky. Každý z našich strojů je řízen CNC a lze jej snadno naprogramovat pro vysoce přesné obráběcí operace. Používáme vysoce kvalitní brusky k výrobě prvotřídních produktů s přesností a účinností.

Výhody našich služeb CNC soustružení a frézování

My ve společnosti Ming Xiao Mfg se snažíme našim klientům poskytovat služby s přidanou hodnotou. Používáme komplexní systém zajišťování kvality, abychom zastínili ostatní z hlediska kvality a nadřazenosti. Naše automatizované CNC systémy se používají k výrobě široké škály složitých komponentů přizpůsobených požadavkům našich klientů. Naši zaměstnanci mají zkušenosti s realizací projektů, které vyžadují složité návrhy a náročné geometrie.

Poskytujeme služby, které jsou užitečné pro různá průmyslová odvětví. Od automobilových komponentů až po obrábění dílů, od lékařských přístrojů po elektrické díly, jsme schopni zvládnout všechny typy projektů. Našim zákazníkům také poskytujeme nákladově efektivní řešení, aby jejich produkty byly při vstupu na trh konkurenceschopné.

Rychlé vyřízení a včasné dodání

Chápeme důležitost výběru správného partnera pro outsourcovaný projekt CNC obrábění. Proto jsme naše procesy navrhli pro optimální efektivitu a dobu obratu. Naše společnost je schopna vyrábět velké množství dílů nebo komponentů pro krátkodobé i dlouhodobé projekty bez ohledu na odvětví. Chápeme naléhavost každého projektu a zajišťujeme našim zákazníkům rychlé, ale spolehlivé dodání jejich produktů ve stanoveném časovém rámci.

Vyberte si Ming Xiao Mfg pro vysoce přesné CNC soustružení a frézování

Ve společnosti Ming Xiao Mfg jsme odhodláni neustále plnit a překračovat očekávání našich zákazníků. Nabízíme špičková řešení CNC obrábění, která jsou přizpůsobena potřebám našich zákazníků. Naši zkušení strojníci a pokročilá technologie CNC soustružení nám umožňují vyrábět vysoce kvalitní CNC díly s perfektními rozměry a povrchovou úpravou. Poskytujeme také výjimečný zákaznický servis a včasné dodání za konkurenceschopné ceny.

 

Výhody:

(1) Zkraťte řetězec výrobního procesu produktu a zvyšte efektivitu výroby.

(2) Snižte počet upnutí a zvyšte přesnost obrábění.

Dostupné materiály, tolerance a povrchová úprava:

Stainless Steel:SS201,SS301,SS304,SS304,SS430

Hliníková slitina: AL6061,AL6068,AL7075…

Ocel: AISI1020,AISI1045,42CrMo…

Měď a mosaz: T1,T2,E-Cu,H63,H59…

Nejvyšší přesnost: ± 5 μm

Povrchová úprava: Ra3.2 / Rz 0.4 / N8 (zkontrolujte drsnost povrchu na Wikipedia

Jsme na zakázku Přesné CNC soustružené díly pro všechna průmyslová odvětví, pokud potřebujete nějaké přesné díly vyrábět v Číně, kontaktujte nás ještě dnes a využijte naše kompletní služby CNC obrábění a výroby.

Zakázkové malé soustružené díly službou automatického soustružení

Ming Xiao Mfg se zapojil kovové části zakázkové obrábění asi 20 let, máme různé soustruhy, má spoustu malých automatických soustruhů na výrobu malé soustružnické díly.

Výhodou soustružnického automatu je vysoká rychlost zpracování, která může pracovat nepřetržitě po dobu 24 hodin, což sníží náklady na zpracování na minimum.

Vzhledem k vysoké rychlosti výroby jsou automatické soustruhy vhodné pouze pro hromadnou výrobu. Obvykle by počet jednotlivých produktů měl dosahovat více než 200,000 tisíc.

Poskytujeme také automatické třídicí služby pro kontrolu, které mohou zajistit, že obrobek bude mít stabilní dobrou kvalitu.

Maximální průměr obrábění： 20 (mm)

Maximální délka obrábění： 35 (mm)

Materiály: uhlíková ocel, nerezová ocel, mosaz, měď, hliník

Můžeme vyrobit malé měděné a Mosazné soustružené díly, hliníkové soustružené díly, Nerez a uhlík ocelové soustružené díly. Vítejte, pošlete nám dotaz, odpovíme vám do 24 hodin!

Služby řezání drátu WEMD

Čínský výrobce obrábění kovových dílů poskytuje službu řezání elektrickým výbojem pro výrobu obráběných dílů, které nelze frézovat ani vrtat.

Řezání drátu elektrickým výbojem (WEDM) se dělí na rychlé řezání drátem, střední řezání drátem a pomalé řezání drátem. 1: Rychlost drátu řezání drátu EDM řezání drátu je 6~12 mm/s a drát elektrody se používá pro vysokorychlostní vratný pohyb a přesnost řezání je špatná. 2: Střední řezání drátem EDM je nový proces frekvenční konverze a vícenásobného řezání na základě rychlého řezání drátu. 3: Rychlost drátu pomalého drátového EDM řezání je 0.2 mm/s, drátěný drát je vyroben v nízkorychlostním jednosměrném pohybu a přesnost řezání je velmi vysoká.

Jedná se o pomocnou technologii zpracování, která dokáže opracovat některé plechové díly s vyříznutými otvory a řeznými hranami pro ocel soustružené díly.

Pokud máte nějaké kovové části, které je třeba vyrobit pomocí procesu řezání drátem, neváhejte nás pls kontaktovat.

Služby kování za studena zlevňují ocelové díly.

Ming Xiao jako zakázkový výrobce kovových dílů díly kování za studena mnoho let vyrábíme standardní svařovací matice, pojistné matice s metrickými závity a používáme proces kování za studena k výrobě hrubých dílů pro naše soustružnické díly a obráběcí díly, abychom ušetřili náklady na materiál.

Proces kování za studena, známý také jako tvarování za studena, je jedním z nových procesů pro obrábění kovů bez řezání.

Jedná se o způsob zpracování požadovaných dílů nebo polotovarů využitím plastické deformace kovu působením vnější síly a pomocí formy k přerozdělení a přenesení objemu kovu. Proces tváření za studena je nejvhodnější pro výrobu standardních spojovacích prvků, jako jsou šrouby, šrouby, matice, nýty, kolíky.

Zařízení běžně používané v procesu ražení za studena je vyhrazený stroj na ražení za studena. Pokud objem výroby není příliš velký, lze jej nahradit i klikovým lisem nebo třecím lisem.

Přesnost kování za studena

Nejobtížnější věcí na ovládání při obrábění za studena je délková tolerance a současná tržní přesnost je asi ±0.1 mm.

Ostatní tolerance vnitřního nebo vnějšího průměru lze snadno kontrolovat v rozmezí ±0.05 mm. S pokrokem technologie může současný proces kontinuálního přesného kování řídit délkovou toleranci obrobených dílů za studena na přibližně ±0.02 mm, ale závisí to na velikosti produktu.

Hledáte spolehlivého kování za studena služba přizpůsobení vašich ocelových dílů? vítejte, pošlete nám zprávu.

Kvalitní a levnější služba hlubokého kreslení

Hluboké tažení je proces deformace plechového materiálu na válcový nebo krabicový díl procesem děrování, tažení prstence nebo kovové formy.

Ming Xiao jako čínský výrobce kovových dílů poskytuje služby hlubokého tažení pro zakázkové hlubokotažené díly podle návrhu nebo vzorku zákazníka.

Můžeme poskytnout hluboké tažení děrovacím lisem a služby hlubokého tažení hydraulického lisu, můžeme uspokojit různé hluboko tažené části požadavky na zpracování.

Jaký je rozdíl mezi hydraulickým lisem a lisováním?

Musíme pochopit rozdíl mezi razidlem a hydraulickým lisem: razník je tuhý a nelze nastavit rychlost. V případě velkého prodloužení může průbojník prasknout.

Z hlediska obtížnosti zpracování produktu se proto hydraulické lisy obvykle používají ke zpracování obrobků s velkými rozměry, hlubším tažením, složitými tvary a vysokými požadavky na přesnost. Děrovací lisy se obecně používají pro menší, kulaté, méně hluboké tažení a méně přesné obrobky.

Existují různá použití, síla a principy. Většina děrovačů se používá k děrování tenkých plechů. Hotové výrobky se také hydraulicky používají k děrování plechů s lepší plasticitou v jedné rovině, zatímco trojrozměrné hotové děrovače jsou obvykle elektrické. Velký je také princip hydraulického hydraulického systému, princip střižného střihu, hydraulická plastická deformace.

Chcete se dozvědět více o procesu hlubokého kreslení, zkontrolujte prosím Wikipedia.

Děkujeme za váš čas, pokud máte zájem o naši službu hlubokého tažení, vítejte, kontaktujte nás, abychom prodiskutovali vaše hlubokotažené výrobky z plechu a těšíme se, že s vámi navážeme přátelský a vzájemně výhodný vztah.

Služba vertikálního vstřikování vyrábí kvalitní vstřikovací plastové díly

Vertikální vstřikovací stroj je mechanické zařízení. Obvykle se skládá ze vstřikovacího systému, upínacího systému, hydraulického převodového systému, elektrického řídicího systému, mazacího systému, topného a chladicího systému, bezpečnostního monitorovacího systému a tak dále.

Vstřikovací systém je jednou z nejdůležitějších součástí vstřikovacího stroje. Obecně existují tři hlavní formy typu pístu, typu šneku a typu vstřikování šnekového předplastového pístu. V současnosti je nejpoužívanější šroubový typ. Funkce spočívá v tom, že v cyklu vstřikovacího stroje může být určité množství plastu změkčeno a změkčeno v předem stanoveném čase a roztavený plast je vstřikován do dutiny formy přes šnek při určitém tlaku a rychlosti.

Vertikální vstřikovací stroj je vhodnější pro vstřikování kovových vložek, jako je plastový knoflík, plastové matice atd. zajišťuje soustřednost a povrch plastové díly nebýt poškrábaný.

Kvalitní služba progresivního lisování

Jako profesionál kovové výlisky výrobce z Číny, poskytujeme také progresivní lisovací služby pro zlepšení naší výrobní linky a poskytujeme našim zákazníkům cenově výhodnější volbu, pokud je množství dostatečně vyšší, progresivní lisování může výrazně snížit cenu a urychlit výrobu.

Progresivní matrice se skládá z několika pracovišť. Různá pracoviště jsou propojena za účelem kompletního různého zpracování. V zdvihu razníku je dokončena řada různých lisovacích procesů.

Progresivní matrice (také nazývaná progresivní matrice) se skládá z několika pracovních stanic a každá stanice je dokončena postupně.

V zdvihu razníku je dokončena řada různých procesů děrování. Po dokončení zdvihu posune podavač děrovače materiál dopředu podle pevného kroku, takže lze na dvojici forem dokončit mnoho procesů, jako je děrování, vysekávání, ohýbání, řezání, tažení a tak dále.

Charakteristický

1. Progresivní matrice je víceúčelová matrice, která může zahrnovat mnoho procesů, jako je stříhání, ohýbání a protahování ve formě. Má vysokou produktivitu.

Kostka 2. fáze je bezpečná.

3. snadná automatizace;

4. lze vyrobit vysokorychlostním děrovacím lisem.

5., děrovací stroj může snížit plochu děrovacího stroje a snížit přepravu a skladování polotovarů.

6. díly s velmi vysokými rozměrovými požadavky nejsou vhodné pro progresivní výrobu zápustek.

požadavky:

1. části jsou malé;

2. velká množství;

3. materiál je tenčí (0.08~2.5 mm);

4. materiál je měkký;

5. tvar je složitější.

6. drahé kovy nejsou vhodné (nízký poměr využití);

7. vysoká přesnost není vhodná (pod úrovní IT10).

Zkontrolovat Wikipedia dozvědět se více o procesu progresivního lisování.

Doufáme, že máte zájem o naši službu progresivního lisování, pokud hledáte dodavatele pro zakázkové lisování dílů nebo hlubokotažených dílů, pls neváhejte nás kontaktovat.

Čína zakázková služba lisování kovů

Ming Xiao Manufacturing Co., Ltd se specializuje na Kovové lisovací díly zakázkové služby více než 15 let vyrábíme na zakázku všechny druhy kovových lisovacích dílů, jako např kovové lisovací držáky, kovové pouzdro, kovový rám, kovové pouzdro, kovová svorka, kovová spona, kovová podložka, kovová základní deska, elektrická kontaktní svorka atd.

Co je razítkování?

Lisování je proces tváření obrobku (lisovaného dílu) působením vnější síly na desku, pás, trubku a profil lisováním a zápustkou za účelem plastické deformace nebo oddělení. Lisování a kování patří k tvářecímu zpracování (neboli tlakovému obrábění). Materiály pro lisování jsou převážně za tepla a za studena válcované ocelové plechy a ocelové pásy.

Lisování je technologie výroby dílů výrobku určitého tvaru, velikosti a výkonu s využitím výkonu konvenčního nebo speciálního lisovacího zařízení k přímému deformování a deformaci plechu ve formě. Plech, forma a zařízení jsou tři prvky procesu lisování.

Lisování za tepla A Lisování za studena

Podle teploty lisování lze rozdělit na lisování za tepla a lisování za studena. První je vhodný pro zpracování plechů s vysokou odolností proti deformaci a špatnou plasticitou, zatímco druhý se provádí při pokojové teplotě, což je běžná metoda lisování tenkých plechů. Je jednou z hlavních metod zpracování kovů plastů (neboli tlakového obrábění) a patří také do strojírenské technologie tváření.

Raznice pro tváření plechů

Raznice používaná k ražení se nazývá raznice nebo raznice. Vysekávací lis je speciální nástroj pro dávkové zpracování materiálu (kovového i nekovového) na požadované lisovací díly. Děrovací raznice je při ražení velmi důležitá. Bez děrovací matrice, která splňuje požadavky, je hromadné ražení obtížné. Bez pokročilé matrice nelze pokročilý proces lisování realizovat. Lisovací proces a matrice, lisovací zařízení a lisovací materiály tvoří tři prvky procesu lisování, pouze pokud se vzájemně kombinují, aby se získaly lisovací díly.

Kroky procesu ražení

Lisování je klasifikováno hlavně podle technologie, kterou lze rozdělit do dvou kategorií: proces separace a proces tváření.

Proces separace, také známý jako blanking, má za cíl oddělit lisované díly podél obrysové linie a zajistit požadavky na kvalitu separační sekce.

Účelem procesu tváření je provést plastickou deformaci plechu bez porušení polotovaru a vyrobit obrobek požadovaného tvaru a velikosti. Ve skutečné výrobě se na obrobek obvykle používá mnoho druhů procesů. Vysekávání, ohýbání, stříhání, natahování, vyboulení, spřádání a rovnání jsou hlavními lisovacími procesy.

Separační proces

(zatemnění)

Jde o základní lisovací proces využívající separační materiál. Může být přímo vyroben na ploché díly nebo pro jiné lisovací procesy, jako je ohýbání, tažení, tvarování a tak dále. Může být také řezán a ořezáván na vytvořených lisovacích dílech. Blanking je široce používán v automobilovém průmyslu, domácích elektrických spotřebičích, elektronice, přístrojové technice, strojním zařízení, železnici, komunikacích, chemickém průmyslu, lehkém průmyslu, textilním a leteckém průmyslu a dalších průmyslových odvětvích. Proces děrování tvoří asi 50 % až 60 % celého procesu ražení.

Proces tváření

Ohýbání: metoda tváření plastů pro ohýbání kovových desek, tvarovek a profilů do určitého úhlu, zakřivení a tvaru. Ohýbání je jedním z hlavních procesů široce používaných při výrobě lisovaných dílů. Ohýbání kovového materiálu je v podstatě elasticko-plastický deformační proces. Po odlehčení obrobek vytvoří pružné zotavení a deformaci, která se nazývá odpružení. Odpružení ovlivňuje přesnost obrobku, což je klíčová technologie, kterou je třeba vzít v úvahu při procesu ohýbání.

Hluboké kreslení Procesu ražení

Hluboké tažení, známé také jako tažení nebo kalandrování, je lisovací proces využívající formy k výrobě plochých sochorů na polotovary po děrování. Proces hlubokého tažení lze použít k výrobě válcových, stupňovitých, zkosených, kulovitých, krabicovitých a jiných nepravidelně tvarovaných tenkostěnných dílů. V kombinaci s jinými lisovacími procesy lze vyrábět i díly s extrémně složitými tvary.

Ve výrobě lisování existuje mnoho druhů výkresových dílů. Vzhledem k jeho odlišným geometrickým rysům jsou poloha deformační zóny, povaha deformace, rozložení deformace a stav napětí a rozložení každé části polotovaru zcela, dokonce podstatným rozdílem.

Proto se stanovení procesních parametrů, čísla a sekvence postupu a konstrukční principy a metody konstrukce forem liší. Podle charakteristik deformační mechaniky lze všechny druhy hlubokotažných dílů rozdělit do čtyř typů: rotační těleso s rovnou stěnou (válcová část), přímé stěnové neotočné těleso (skříňové těleso), povrchové otočné těleso (část tvaru povrchu) a povrchové neotočné tělo.

Tahová síla je aplikována na plošný materiál tažnou zápustkou, aby se vytvořilo nerovnoměrné tahové napětí a tahové napětí, a spojovací povrch desky a tažnice se postupně roztahuje, dokud není zcela přizpůsoben taženému modelu. Hlavním objektem kresby je hyperbolický povrch s určitou plasticitou, velkou plochou, hladkým a hladkým zakřivením a vysokou kvalitou (přesný tvar, hladká proudnice a stabilní kvalita). Protože procesní zařízení a vybavení jsou relativně jednoduché, náklady na tažení jsou nízké a flexibilní, ale využití materiálu a produktivita jsou nízké.

Proces používaný pro hluboké tažení

Spinning je rotační technologie zpracování kovů. V procesu zpracování se předvalky aktivně otáčejí spřádací matricí nebo spřádací hlavou kolem předvalku a spřádací matricí aktivně a spřádací hlava je napájena matricí jádra a polotovarem. Otočné části polotovaru se získávají kontinuální částečnou deformací polotovaru.

Tvarování je dvojí ořezávání tvaru výrobku pomocí tvaru nástroje. Projevuje se to hlavně v tlakové rovině, střele a tak dále. Vzhledem k pružnosti některých materiálů není možné zaručit kvalitu tváření.

Vyboulený je způsob zpracování, při kterém se získávají díly pomocí matrice ke ztenčení plechu a zvětšení plochy povrchu. Běžně se používá ve formě vlnění, vyboulení válcových (nebo trubkových) polotovarů a protahování plochých polotovarů. Vyboulení lze realizovat různými metodami, jako je vyboulení, tuhé vyboulení a hydraulické vyboulení.

Přírub je metoda zpracování plastů k ohýbání materiálu v oblasti úzkého pruhu okraje polotovaru nebo okraje polotovaru na křivce nebo přímce. Lemování se používá hlavně ke zpevnění hran dílů, odstranění řezných hran a zhotovení dílů sestavených a spojených s jinými díly na dílech nebo trojrozměrných dílech se složitým specifickým tvarem a přiměřeným prostorem a zlepšení tuhosti dílu. díly. Při tváření velkých plechů může být také použit jako prostředek pro kontrolu lomu nebo rýhování. Je tedy široce používán v automobilech, letectví, letectví, elektronice a domácích spotřebičích.

Necking je metoda lisování, která zmenšuje průměr přírubové duté části nebo průměr otevřeného konce trubkového polotovaru. Změna koncového průměru obrobku před a po hrdlování by neměla být příliš velká, jinak by se koncový materiál zvrásnil kvůli silné deformaci tlakem. Proto je často nutné krčky z menších průměrů smršťovat většími průměry.

Čína CNC soustružnické služby Soustružené díly na zakázku

CNC soustružení je obráběcí technika, která se široce používá v části strojů výroba, je to na soustruhu a pomocí rotace obrobku a pohybu nástroje v přímce nebo pohybu křivky ke změně tvaru a velikosti polotovaru, je zpracováno tak, aby odpovídalo požadavkům výkresu.

A soustružnické stroje se liší pro různé obrobky, díly s nízkou přesností a normálním počtem soustružených dílů by měly být vyrobeny ručním soustruhem, některé malé soustružené díly a velké objemy by měly pracovat na automatické otáčení soustruh a některé díly s požadavkem na velmi vysokou přesnost (například 0.05 mm), u kterých bychom zvážili použití CNC soustruhu.

CNC přesné soustružení

CNC soustružnické obrábění je vysoce přesná a vysoce účinná metoda obrábění pro řízení přemisťování dílů a nástrojů s digitálními informacemi pro automatizované obráběcí stroje. Je to efektivní způsob, jak vyřešit problémy s rozmanitostí, malou velikostí šarže, složitým tvarem a vysokou přesností částí leteckých produktů a realizovat vysokou účinnost a automatické zpracování.

CNC soustruhy jsou jedním z nejpoužívanějších CNC strojů. CNC soustruhy se používají především pro obrábění rotačních dílů, jako jsou hřídele a kotouče. Prostřednictvím provozu programu NC obrábění lze automaticky dokončit proces řezání vnitřní a vnější válcové plochy, kuželové plochy, tvářecí plochy, závitu a koncové plochy a práci drážky, vrtání, lze provádět vystružování, vystružování a podobně. Soustružnické centrum může dokončit více obráběcích operací v jednom nastavení, zlepšit přesnost obrábění a efektivitu výroby a je vhodné zejména pro obrábění složitě tvarovaných rotačních dílů.

Některé běžné obráběcí stroje neumí nebo nepohodlně zpracovávají díly, kvalita zpracování je stabilní a pracovní náročnost pracovníků je snížena.

Specializujeme se na výrobu nerezové oceli soustružené díly, soustružené díly z uhlíkové oceli, soustružené díly z hliníkové slitiny, soustružené díly z mosazi a mědi, někdy také vyrábíme plastové díly pomocí CNC soustružení.

Doufám, že máte zájem o naši službu CNC soustružení, vítejte, pošlete nám dotaz, abychom získali quate.