Díly kování za studena

Zakázkové díly kování za studena

Ming Xiao Kovové díly Zakázková výroba dílů pro kování za studena (jako jsou šrouby, matice, šrouby, kovový kolík, kovový kolík) podle výkresu nebo vzorku zákazníka, vyrobili jsme nestandardní spojovací prvky tvářením za studena / kováním za studena nebo soustružením - kolíky rukojeti, kolíky, nestandardní šestihran, čtverec, Philips, šrouby a šrouby s plochou hlavou, kolíky, matice čtyřhranných matic, samojistná matice, všechny druhy kovových kolíků atd.

Studené mlžení také nazývané Cold header, proces je jedním z nových procesů pro obrábění stále menšího řezného tlaku kovu. Jedná se o druh tvarové deformace vytvářené kovem pod vnější silou a objem kovu je redistribuován a přenášen pomocí formy, aby se vytvořily požadované díly nebo způsob zpracování polotovaru.

Běžné díly studeného vedení jsou spojovací prvky, jako jsou šrouby, šrouby, ořechy, nýty a čepy.

Čelování za studena se provádí za podmínek normální teploty. Mechanické vlastnosti kovových dílů lze zlepšit hlavičkováním za studena. V následující tabulce je srovnání mechanické pevnosti mezi šrouby s hlavou za studena a šrouby s řeznými šrouby.

Z tabulky je vidět, že bez ohledu na typ šroubu je pevnost v tahu u hlavy za studena asi o 10 % vyšší než u procesu řezání a u některých se může dokonce zvýšit o 20 %.

Je to proto, že kovová vlákna částí kovaného za studena nebudou odříznuta, vnitřní struktura kovu je zhutněna a pracovní zpevnění je doprovázeno existencí jevu pracovního zpevnění, takže se zlepší mechanické vlastnosti kovu. .

2. Technologie kování za studena může zlepšit využití materiálu. Vezmeme-li jako příklad šroub s hlavou za studena, míra využití materiálu nových šestiúhlových šroubů s „konkávní dírou“ může dosáhnout více než 99 %.

Kromě ztráty hlavy a ocasu materiálu nebylo dosaženo žádného procesu řezání. Pro řezání je míra využití materiálu pouze 40%. Míra využití materiálu závitové matice za studena může také dosáhnout asi 80% a míra využití materiálu řezné matice je pouze 54%.

3. Technologie studeného vedení může výrazně zlepšit produktivitu. Pokud porovnáte matici za studena s původním procesem řezání, produktivita se zvýší 25~30krát.

4. proces vrtání za studena může zlepšit povrchovou úpravu a zajistit přesnost produktu. Obecná hladkost je až V5 a speciální požadavek je V6. U velkého množství šroubů, matic a tak dále může zcela zaručit jeho přesnost.

Vzhledem k tomu, že technologie tváření za studena má vysokou produktivitu, dobrou kvalitu výrobků a výrazně snižuje spotřebu materiálu, snižuje výrobní náklady a zlepšuje pracovní podmínky, je široce používána ve výrobě mechanické výroby, zejména standardních spojovacích prostředků, ve kterých se vyrábí nejreprezentativnější výrobky u vícepolohových strojů pro řezání za studena jsou šrouby, šrouby a matice.

Někdy používáme proces kování za studena vyrábět hrubé díly pro kování za studena a poté je znovu obrábět soustružením, frézováním a jinými procesy obrábění, aby díly měly dobrý povrch a rozměry. Tímto způsobem lze snížit výrobní náklady a snížit výrobní procesy. Je to konkurenceschopnější způsob, jak vyrábět velké množství dílů.